豐都等離子處理機

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表面處理通常是指在印刷前改善塑料玻膜表面的油墨黏附力。許多塑料具有化學惰性和無孔的表面，并且具有較強的表面張力，這些特性使得它的表面很難接受油墨、涂層或膠粘劑。對塑料的表面進行處理是必須的，可以迫使塑料表面接受印刷的油墨層。對于一些用于絲網(wǎng)印刷中的材料來說，燃燒和電暈放電處理是兩種最普通處理的方法。
火焰處理 這種處理方法是利用高溫（3000°F以上）氣體火焰使塑料的表面氧化，并使表面的溶劑溶解?；鹧婕せ羁諝庵械难醴肿樱顾鼈冊诓牧系谋砻嫘纬蓭в刑挤肿拥臉O性分組。表面分子極性的增加和氧化減少了塑料的表面張力，增加了材料基體對油墨的吸附力?；鹧嫣幚碓?jīng)是處理聚乙烯、聚丙烯和任何表面厚度超過10毫米的塑料時最受歡迎的方法。但是今天，火焰處理只保留作為鑄模或吹模工藝的一部分，另外用于紙版和包裝食品、飲料的材料的表面處理（如裝牛奶的紙盒）。電暈放電處理 一位膠片專家曾說過："過去差不多所有的材料，尤其是厚于5-10毫米的材料，都使用火焰處理方法。而比它薄的材料才使用電暈放電處理，因為用火焰處理法處理薄的材料被認為是不實際的。如今，幾乎所有的材料都使用電暈法進行處理，而只在一些特殊的情況使用火焰處理法。"






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無錫斯恩特工業(yè)設(shè)備有限公司（聯(lián)系方式）是一家專業(yè)自主研發(fā)、生產(chǎn)加工、銷售電暈機、電暈處理機、電暈表面處理、等離子處理機、等離子體表面處理機、等離子處理系統(tǒng)(plasma)、電漿機（corona)、電火花機、火焰處理機、等離子清洗機、表面處理機、低溫等離子表面處理機、電子處理設(shè)備、五金機械設(shè)備為一體的高新科技企業(yè)。電暈處理機（電暈機、電火花機），主要用于對聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、鋁箔、鍍鋁膜、食品包裝、塑料彩印、復合包裝、塑編袋，各種紙制品以及布匹等的表面處理.經(jīng)過電暈處理機有效的處理，其表面張力明顯增加，為下一步的工藝,如印刷、復合、涂層、粘合等處理起到了良好的促進作用，已成為必不可少的塑料裝備之一。

數(shù)碼型系列薄膜表面電暈處理機，在包裝行業(yè)俗稱電暈機、電子沖擊機、電火花機。在學術(shù)上被稱為介質(zhì)阻擋放電。適用范圍：處理各種均質(zhì)薄膜材料。如：塑料薄膜、金屬板材、金屬薄膜、真空鍍鋁膜等；主要用途：印刷、吹膜、復合、涂布、金屬膜的電暈處理及均質(zhì)高分子薄膜材料改性、接枝、聚合等。電暈技術(shù)是應(yīng)用于塑料、紙和金屬箔表面處理，以提高表面對油墨、油漆、粘合劑和涂料粘附性的一種重要技術(shù)。電暈處理技術(shù)因其成本低、可控性強、易操作且可靠性高而獲得廣泛應(yīng)用。從SOFTAL公司首創(chuàng)的多刀電極設(shè)備開始，在過去的幾十年里，電暈處理設(shè)備的效率和功能性逐步提高，與高產(chǎn)量加工和擠出設(shè)備技術(shù)保持著同步發(fā)展。




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在工業(yè)性實踐中，塑料表面能量(表面張力)的測定是通過測試油墨按照DIN ISO 8296或ASTM D 2578-99a宋進行的。按DINISO 8296法，是以已知不同表面能量的油墨在擬測試的薄膜上刷上約100mm上的墨條，并觀察其90%1~2上的墨條邊在2秒鐘內(nèi)是否發(fā)生收縮并形成墨滴，如有，則換低一級表面能的墨再刷墨條，進行同樣的觀察，直至不收縮和不出現(xiàn)墨滴，此測試墨的表面能即相對應(yīng)為該薄膜的表面能。這種方法能準確測出基材的表面張力、表面濕力并判定工作前基材表面因素是否符合要求以便將油墨、涂層、粘度調(diào)整到工作所需。按ASTM D 2578-99a方法是以棉絮墊蘸測試墨涂出約25mmx25mm的方塊，參照上述相同的方法進行觀察，測得的是薄膜的最低表面能數(shù)值。此種測試方法由于墨層厚薄均勻度難以掌握，其準確性不及DIN ISO 8296法，DIN ISO8296的誤差大約在1 mN/m范圍內(nèi)，而ASTM D 2578-99a的誤差大約在2mN/m。所以在工業(yè)實踐中，多采用DINISO8296法，且更簡易、快速，而且使用英國舒曼牌的居多。但不論采用哪種方法，均可用同一種Sofial測試墨，有30-72mN/m 21種表面能級的測試墨(每種相差2mN/m)。達因試筆(38 mN/m)可以用作電暈處理后表面能的一種快速測試工具，但不適合作為已印好或涂布好表面的系統(tǒng)測試。當測試筆在電暈處理過的表面劃出一條線，如果是連續(xù)成線的，說明該材料表面能不低于38mN/m，如斷斷續(xù)續(xù)不連成線，說明該材料表面能不到38mN/m，處理不足或甚至未處理，不符合印刷加工要求。


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電暈處理機的損壞和干擾問題是什么?強靜電場和靜電放電會對電子設(shè)備產(chǎn)生干擾。但是靜電在電子制造中會造成大問題。電過應(yīng)力和靜電放電已成為控制靜電敏感MOS和FET器件質(zhì)量的重要問題。人們認為50伏或更低的電壓會導致元件失效。不同的材料需要不同程度的達因，這取決于它們的應(yīng)用和涂層。下表列出了電暈機處理機一般對織物的印染要求：PP, PE, PVC, PET, PS, PVDC, PU和PTFE，適用于各種印刷應(yīng)用，如柔印/凹版，平版，膠印/凸版，絲網(wǎng)/移印和覆膜和涂層應(yīng)用。PP板是由PP共聚物共混而成，其主要缺點之一是表面能低，導致水性膠粘劑和油墨的表面附著力差。電暈處理機系統(tǒng)顯著提高了表面能量和附著力。泡沫和紙板電暈處理。為了優(yōu)化工藝和減少浪費，對電路板的整個表面進行處理是很重要的。為了得到這個結(jié)果，電暈放電是圍繞電路板的邊緣進行的。解決這一問題的方法是增加介質(zhì)層的厚度，增加輥筒的使用壽命，并對板材邊緣進行電暈處理。增加保溫厚度，使放電均勻，保證不超過50mm厚的板材處理均勻?？捎糜趩蚊婧碗p面加工?？烧{(diào)電極確保了極大的靈活性。電暈處理機電極高度調(diào)整與數(shù)字讀數(shù)。在處理瓦楞紙板時，將加工限制在腔內(nèi)是很重要的，以避免功率損失和臭氧產(chǎn)生。電極上的厚絕緣層限制了腔體的加工

以等離子清洗原理為基礎(chǔ)，介紹常用等離子體激發(fā)頻率及實現(xiàn)方式，闡述先進的封裝工藝過程，分析等離子清洗在封裝工藝過程中的應(yīng)用。通過對等離子清洗前后水滴角對比試驗和清洗后不同時刻的水滴角測量，得到等離子清洗的時效性。結(jié)果表明，實驗達到了預(yù)期效果，符合封裝工藝的實際情況，可為提高封裝芯片質(zhì)量提供參考。
隨著光電產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，半導體等微電子產(chǎn)業(yè)迎來了黃金發(fā)展期，促使產(chǎn)品的性能和質(zhì)量成為微電子技術(shù)產(chǎn)業(yè)公司的追求。高精度、高性能以及高質(zhì)量是眾多高科技領(lǐng)域的行業(yè)標準和企業(yè)產(chǎn)品檢驗的標準。在整個微電子封裝工藝生產(chǎn)流程中，半導體器件產(chǎn)品表面會附著各種微粒等沾污雜質(zhì)。這些沾污雜質(zhì)的存在會嚴重影響微電子器件的可靠性和工作壽命。因為干法清洗方式能夠不破壞芯片表面材料特性和導電特性就可去除污染物，所以在眾多清洗方式中具有明顯優(yōu)勢，其中等離子體清洗優(yōu)勢明顯，具有操作簡單、精密可控、無需加熱處理、整個工藝過程無污染以及安全可靠等特點，在先進封裝領(lǐng)域中獲得了大規(guī)模的推廣應(yīng)用。1　等離子清洗等離子體是在膠體內(nèi)包括足夠多的正負電荷數(shù)量，且正負電荷數(shù)目相當?shù)膸щ娏Ｗ拥奈镔|(zhì)堆積狀態(tài)，或者是由大量帶電粒子組成的非凝聚系統(tǒng)。等離子體中包括正負電荷和亞穩(wěn)態(tài)的分子和原子等。一方面，當各種活性粒子與被清洗物體表面彼此碰觸時，各種活性粒子與物體表面雜質(zhì)污物會發(fā)生化學反應(yīng)，形成易揮發(fā)性的氣體等物質(zhì)，隨后易揮發(fā)性的物質(zhì)會被真空泵吸走。例如，活性氧等離子體與材料表面的有機物發(fā)生氧化反應(yīng)。它的優(yōu)點是清洗過程相對較快、選擇性相對好以及清除污染物的效果非常好，缺點是產(chǎn)品外表面發(fā)生氧化產(chǎn)生氧化物，附著在產(chǎn)品表面。




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電暈機可以處理各種均質(zhì)薄膜材料。如塑料薄膜、金屬板、金屬薄膜、真空鍍鋁薄膜等?？捎糜诰垡蚁?、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、氟塑料和各種相應(yīng)的共聚物。對于各種異形件比如電子元器件，就會用到等離子清洗機強烈的靜電場和靜電放電會干擾電子設(shè)備。但是，電子制造行業(yè)中的靜電會引起大的問題。EOS。（電超應(yīng)力）和ESD（靜電放電）已成為控制靜電敏感MOS和FET器件質(zhì)量的重要問題，據(jù)信，50伏或低的電壓會導致組件故障。電暈水平（達因）不同的材料需要不同的達因水平，具體取決于其應(yīng)用和涂層。下表列出了電暈機處理機一般對織物的印染要求：PP，PE，PVC，PET，PS，PVDC，PU和PTFE，適用于不同工藝的印刷應(yīng)用，例如柔版/凹版印刷，平版印刷，膠印/凸版印刷，絲網(wǎng)/墊以及層壓和涂層應(yīng)用


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