銅陵供應(yīng)卷板機(jī),上輥萬(wàn)能卷板機(jī)

銅陵供應(yīng)卷板機(jī),上輥萬(wàn)能卷板機(jī)

機(jī)架（根據(jù)客戶卷板長(zhǎng)度和厚度來(lái)選配機(jī)架規(guī)格）雙調(diào)節(jié)絲桿高強(qiáng) 度壓輅三支高強(qiáng)度傳動(dòng)齒輪減速機(jī)主電機(jī)配件工具箱一個(gè)

對(duì)稱式三輥卷板機(jī)
對(duì)稱式三輥卷板機(jī)，在兩個(gè)下輥2的中間對(duì)稱位置上有一個(gè)上輥1，上輥是被動(dòng)的，能在垂直方向作上下調(diào)節(jié)，對(duì)板料3施加壓力，以得到不同的彎曲程度。下輥2星水平分布，安裝在固定的軸承內(nèi)，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)齒輪減速器作同方向、同速轉(zhuǎn)動(dòng)。工作時(shí)板料置于上、下輥之間，上輥下壓，下輥旋轉(zhuǎn)，在壓力和摩擦力作用下，板料發(fā)生連續(xù)三點(diǎn)的均勻彎曲，從而完成滾彎成形。板料的彎曲半徑由上輥的下壓量來(lái)決定，下壓量越大，彎曲半徑越小；反之，彎曲半徑越大

近幾年來(lái)，我國(guó)生產(chǎn)的萬(wàn)能卷板機(jī)數(shù)不勝數(shù)，其卷制工藝也越來(lái)越精湛。隨著液壓卷板機(jī)生產(chǎn)技術(shù)不斷進(jìn)步，國(guó)產(chǎn)原件的精度、性能已達(dá)到較高的水平。
下面來(lái)了解下萬(wàn)能卷板機(jī)的卷制工藝過(guò)程，大致分為四部：
1、 預(yù)彎，卷板時(shí)平板兩端各有一段長(zhǎng)度由于接觸不到上輥而不發(fā)生彎曲，稱為剩余直邊，工藝上將平板開始彎曲的小力臂叫做理論剩余直邊，其大小與設(shè)備機(jī)構(gòu)及其彎曲形式有關(guān)。
2、 對(duì)中，對(duì)中的目的是使工件母線與滾筒軸平行，防止生產(chǎn)扭斜。
3、 卷圓，卷圓是產(chǎn)品成形的主過(guò)程，分一次進(jìn)給與多次進(jìn)給兩種，卷制厚板常用多次進(jìn)給。進(jìn)給次數(shù)取決于工藝限制條件及其設(shè)備限制條件，冷卷回彈量顯著時(shí)，須加一定的過(guò)卷量。
4、 矯圓，矯圓的目的是盡可能使整圓曲率均勻一致，保證產(chǎn)品質(zhì)量。一般矯圓工序分三個(gè)工步：
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算將工作輥調(diào)到所需的大矯正曲率的位置。
將滾筒在矯正曲率下滾卷1~2圈，使整卷橘綠云云一致。
逐漸卸載荷載，使工件逐漸減少的矯正載荷下多次滾卷。
總結(jié)下來(lái)，萬(wàn)能卷板機(jī)采用上輥升降液壓傳動(dòng)和水平移動(dòng)，由下輥驅(qū)動(dòng)，電氣集中控制操作系統(tǒng)，能一次上料完成對(duì)板材兩端的預(yù)彎及卷制筒形、弧形工件的工作，還可以對(duì)金屬板料進(jìn)行一定的整形校平，有直接預(yù)彎、省事、省料之功效，配置NC系統(tǒng)控制，提高自動(dòng)化程度。