活性碳催化燃燒設備的介紹

活性碳催化燃燒設備使用活性碳模塊吸附、收集、壓縮和增加揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）的濃度，然后從活性碳模塊解吸高濃度廢氣分子并將其送至催化氧化爐（CO爐）進行無焰燃燒，將有機廢氣分解成CO2和H2O，從而達到凈化有機廢氣的目的。

活性碳催化燃燒設備工作原理：首先，活性碳模塊用于吸附和壓縮揮發(fā)性有機廢氣以提高濃度，然后將高濃度廢氣分子解吸并送至催化氧化爐進行無焰燃燒，分解成CO2和H2O，達到凈化有機廢氣的目的。

活性碳催化燃燒設備工藝流程：

（1） 風量大、濃度低的揮發(fā)性有機廢氣在引風機作用下經(jīng)過濾器過濾后，進入蜂窩狀活性碳吸附模塊進行吸附濃縮。經(jīng)活性碳凈化的潔凈空氣通過煙囪排入大氣。

（2） 隨著時間的延長，活性碳的吸附容量會接近飽和，同時電機控制系統(tǒng)控制催化氧化爐開始加熱，同時提前提前提前預熱貴金屬催化劑。加熱后的高溫氣體由熱交換器冷卻，然后通過混合空氣加熱和解吸飽和活性碳模塊，將其調(diào)節(jié)至100-120℃。解吸后的高濃度有機廢氣經(jīng)換熱器提前提前提前預熱后進入催化氧化爐分解。

（3） 催化氧化爐中加熱至250~300℃的有機廢氣在貴金屬催化劑作用下無火焰燃燒，有機廢氣被氧化分解為CO2和H2O，達到凈化目的。凈化后的空氣可以通過煙囪在高空排放。

活性碳催化燃燒設備特色：

（1） 有機廢氣濃度可達10-15倍，適用于高風量、低濃度有機廢氣的處理；

（2） 設備啟動時，升溫至點火溫度只需15-30分鐘，能耗低；

（3） 浸漬貴金屬鈀和鉑的蜂窩催化劑具有大表層積、小電阻和高凈化率；

（4） 系統(tǒng)廢熱可返回干燥隧道，以下降原干燥隧道的功耗，也可作為其他方面的熱源；

（5） 催化劑一般5年內(nèi)更換，載體可再生，使用年限長；

（6） 設備外部溫度正常，安全性高，凈化效率95%以上；

（7） 采用電加熱支持燃燒，簡單方便；

（8） 在整個操作過程當中，實現(xiàn)了PLC自動控制，方便可靠。

活性碳催化燃燒設備適用范圍：活性碳催化燃燒設備適用于油漆、化工、制藥、電子、印刷、橡膠、皮革、家具、塑料、新材料、半導體制造等行業(yè)產(chǎn)生的有機廢氣處理。適用于低濃度有機廢氣的處理(≤ 1200mg/m3），其不適合于直接燃燒或催化燃燒和回收處理。特別是對于風量大的處理場所，可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。