碳基氣凝膠新材料全自動(dòng)貼合機(jī)

u 設(shè)備主機(jī)長約3500mm，寬度約2000mm，高度約2000mm；
u 整線總長度4000MM左右，寬度2500MM左右，收料皮帶長1500MM；
u 該設(shè)備采用料盒自動(dòng)上料，雙料倉切換上料，皮帶線下料，人工收料；
u 飛達(dá)可上卷料最大直徑尺寸D400MM，出料寬度MAX：350MM；
u CCD視覺對(duì)位，配合貼膜機(jī)械手X,Y,R,Z四軸伺服運(yùn)動(dòng)，確保貼合精確快速；
u 采用工控機(jī)（工業(yè)電腦）+軸運(yùn)動(dòng)控制卡控制，人機(jī)界面，大屏顯示，操作便捷；

該設(shè)備采用獨(dú)特模塊化的設(shè)計(jì)理念，采用
料盒自動(dòng)上料，貼膠采用飛達(dá)供料自動(dòng)供料剝
膠+CCD視覺對(duì)位貼裝；工控機(jī)+運(yùn)動(dòng)控制卡系
統(tǒng)，貼膜機(jī)械手X,Y,R,Z四軸伺服模組運(yùn)動(dòng)進(jìn)行
貼合，再結(jié)合CCD高效，高精度拍照對(duì)位，輸
送帶流水作業(yè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高效，高精度貼合。
此設(shè)備成熟穩(wěn)定，操作簡單、安全、通用性強(qiáng)、
速度快、精度高，品質(zhì)良率高。

單機(jī)貼膠頭 單機(jī)貼膠頭貼膠數(shù)量：4個(gè)膠條/次 膠條寬20mm
單機(jī)生產(chǎn)節(jié)拍 1.單臺(tái)機(jī)器人貼膠節(jié)拍：7.5 S / 1次（1次貼2個(gè)電芯，2個(gè)膠條/電芯）
2.單機(jī)節(jié)拍：51S/盤（產(chǎn)線來料：12個(gè)電芯（6組）/ 盤）
3.雙飛達(dá)撕膜結(jié)構(gòu)，可不停機(jī)換料 1條產(chǎn)線含2臺(tái)貼膠機(jī)
產(chǎn)線換型 更換專用貼頭吸板；手動(dòng)調(diào)整貼膠間距 貼頭吸板根據(jù)膠條規(guī)格定制
貼膠精度 1.貼膠位置：距離電芯邊≥5mm；2.精度±2mm（排除來料誤差）

隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應(yīng)器觸發(fā)后前段取料模組會(huì)將隔熱棉取放到Y(jié)軸貼裝平臺(tái)上，平臺(tái)感應(yīng)檢測(cè)到物料后兩側(cè)氣缸夾緊隔熱棉進(jìn)入到待貼位置，同步通用大吸頭從背膠供料器上吸取雙面膠再通過底部視覺拍雙面膠的兩個(gè)直角邊進(jìn)行位置校正補(bǔ)償XYR后移動(dòng)到貼合位置，Z軸下降到貼裝高度后氣缸控制輥壓膠輪下降壓緊背膠，同步Y(jié)軸貼裝平臺(tái)移動(dòng)回撤，過程中輥壓膠輪持續(xù)滾貼雙面膠確保能粘牢隔熱棉

本機(jī)構(gòu)為貼標(biāo)產(chǎn)品定位夾具移載模組 工作模式 同步取料模組，把料放在吸板平臺(tái)，氣缸定位，真空啟動(dòng)吸住。模組送到貼合位置，滾壓貼合。

氣凝膠貼合機(jī)是專為新能源行業(yè)設(shè)計(jì)的全自動(dòng)設(shè)備，主要用于在鋰電池模組中將氣凝膠隔熱板與雙面膠進(jìn)行高精度正反面貼合，支持翻轉(zhuǎn)、預(yù)撕膜和自動(dòng)下料，提升生產(chǎn)效率與安全性。