生產(chǎn)寶鋼工具鋼SKS51報價及圖片

冷作模具：在沖壓模具、彎曲模具、拉深模等冷作模具中，SKS51的高強(qiáng)度和韌性使其能承受較大壓力并保持尺寸穩(wěn)定性。例如，汽車車身覆蓋件沖壓模具需反復(fù)承受沖擊力，SKS51的抗疲勞性能可延長模具壽命。

耐沖擊工具：沖頭、剪刀等工具需高韌性和抗沖擊性，SKS51的晶粒細(xì)化設(shè)計使其在承受沖擊時不易斷裂。例如，沖頭在沖壓金屬板材時，需抵抗反作用力，SKS51的屈服強(qiáng)度（約1800MPa）確保其穩(wěn)定性。

淬火工藝：淬火溫度通常為780-800℃，采用水冷、水油雙液冷卻或堿浴冷卻方式。淬火后硬度可達(dá)62-65 HRC（取決于具體工藝），但需回火以穩(wěn)定性能。例如，麻花鉆淬火后需回火至45-50 HRC，以平衡硬度和韌性。

回火工藝：回火溫度根據(jù)需求選擇，通常在150-200℃之間進(jìn)行低溫回火，以獲得高硬度和耐磨性。回火后硬度可穩(wěn)定在45-50 HRC，適用于制造高強(qiáng)度刀具和沖模。

球化退火：730℃奧氏體化后650℃等溫球化工藝可形成均勻碳化物分布，提升切削加工性能。例如，球化退火后的SKS51在制造齒輪時，可減少切削力并提高表面質(zhì)量。
加工與供貨狀態(tài)

加工性能：SKS51在退火狀態(tài)下加工性能良好，可通過切削、銑削、鉆孔等加工方法成型。但需注意切削速度、切削深度、切削液的選擇等因素，以避免影響加工質(zhì)量。例如，車削軸類零件時，選用合適的切削參數(shù)可減少刀具磨損并提高表面光潔度。