制作寶鋼高碳鋼SK2廠家

化學(xué)成分與核心特性
SK2鋼以碳（C）為核心元素（1.15%-1.24%），輔以硅（Si≤0.35%）、錳（Mn≤0.40%）等元素。高碳含量賦予其高硬度和耐磨性，但韌性較低，僅適用于無劇烈沖擊的場(chǎng)景。退火狀態(tài)下硬度≤HB 208，淬火后硬度可達(dá)HRC 68以上，耐磨性優(yōu)異。

與合金工具鋼的對(duì)比
相比合金工具鋼（如SKD11），SK2鋼成本更低，但淬透性和韌性不足。SKD11含1.5% Cr、1.0% Mo，適用于復(fù)雜模具；而SK2以耐磨性為主，適合無沖擊場(chǎng)景，如量具、低速刀具。

與彈簧鋼的差異
SK2鋼屬于高碳工具鋼，非彈簧鋼。彈簧鋼（如60Si2Mn）通過中碳+硅/錳合金化實(shí)現(xiàn)高彈性，而SK2鋼高碳設(shè)計(jì)導(dǎo)致脆性較大，不適合制造彈簧。

行業(yè)價(jià)值與成本效益
SK2鋼憑借高硬度和耐磨性，在精密制造領(lǐng)域占據(jù)重要地位。其熱處理成本僅為合金工具鋼的50%，且漣鋼已實(shí)現(xiàn)SK2熱軋/冷軋寬幅板卷穩(wěn)定生產(chǎn)，性能達(dá)進(jìn)口水平，供應(yīng)切削工具加工企業(yè)。

耐磨性與使用壽命
SK2鋼過剩碳化物分布均勻，有效抵抗磨損。在木工工具應(yīng)用中，制作的刨刀能保持工作表面平整度，減少頻繁更換工具的麻煩，提高工作效率。

熱處理變形控制
通過優(yōu)化熱處理工藝，如采用“750℃預(yù)熱+840-850℃油淬+190℃低溫回火”，SK2鋼可獲得均勻馬氏體組織，硬度均勻性誤差≤HRC 1.5，變形量≤0.04%，降低生產(chǎn)難度。