郴州廢水處理設(shè)備制造

處理暗河底部淤泥 河道污泥脫水機(jī):
河道污泥脫水機(jī)它不僅處理量大，還可以連續(xù)性工作。只要打樁后的泥漿輸送至洗砂污水處理設(shè)備，處理出來的水清晰見底，可以達(dá)到直接回用的效果。處理出來的泥成塊狀可堆積，可以賣給附近的磚瓦廠制磚，也可以賣給綠化園藝種花養(yǎng)草，使原來污染性大的泥漿再次利用，還從中產(chǎn)生了利潤(rùn)。

河道污泥脫水機(jī)的設(shè)備特點(diǎn)：
1、主機(jī)主體部分選用不銹鋼制成，包括大篩輥、防水罩、噴嘴、接水槽、擋泥板等零部件；
2、主機(jī)機(jī)架采用碳鋼整體焊接而成，其表面經(jīng)高強(qiáng)度防腐蝕噴漆處理，底層噴環(huán)氧富鋅漆，中層噴環(huán)氧云鐵漆，表層噴氟碳漆再外加出機(jī)補(bǔ)漆，共四道噴漆，耐酸、堿及防生銹能力可以達(dá)到10年以上；
3、軸承座采用鐵鑄鐵全密封，軸承為雙排滾子大連冶金軸承，比單排滾子軸承具有更好承的受力度和耐磨損性。對(duì)壓輥、導(dǎo)輥、傳動(dòng)輥為無縫管外包耐磨橡膠，可保用三年；
4、根據(jù)物料特性不同選用不同的濾網(wǎng)，本機(jī)采用韌性強(qiáng)、透水性好、表面光滑、不易填堵塞、耐腐蝕、易清洗、易折裝的濾網(wǎng)。

河道污泥脫水機(jī)設(shè)備變速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)特點(diǎn);
1、脫水機(jī)的主傳動(dòng)采用變頻無級(jí)變速器配蝸輪減速機(jī)型式，采用德國(guó)SEW品牌的產(chǎn)品，可24小時(shí)連續(xù)工作；
2、電機(jī)的防護(hù)等級(jí)IP56，絕緣等級(jí)F，B級(jí)溫升。驅(qū)動(dòng)裝置還具有過載和過熱保護(hù)功能；
3、驅(qū)動(dòng)輥筒外包6mm氯丁橡膠，以保證摩擦系數(shù)及使用年限；
4、SEW減速箱齒輪設(shè)計(jì)按ISO標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系數(shù)2.0，齒輪采用低合金鋼滲碳處理，表面硬度高于HRC58；5、所有結(jié)合面及輸入和輸出軸密封處無有滲漏。噪音小于75dB(A)，軸承壽命大于100000小時(shí)。

污泥脫水機(jī)技術(shù)原理：
1、全新分離技術(shù)：采用螺旋壓力與動(dòng)靜環(huán)的有機(jī)結(jié)合，形成了濃縮、脫水一體化的全新分離技術(shù)，為我國(guó)環(huán)保污水處理領(lǐng)域增添了一種先進(jìn)的脫水模式選擇；
2、節(jié)能、節(jié)水：由于動(dòng)靜環(huán)連續(xù)錯(cuò)動(dòng)能達(dá)到筒體內(nèi)自潔的作用實(shí)現(xiàn)了過濾間隙不易堵塞的目的，取代了老一代濾布、帶式濾板的高壓沖洗，大大節(jié)約了工業(yè)用水（單機(jī)節(jié)水13000噸/年）。主螺旋軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)（3-5轉(zhuǎn)/分）低速減少了設(shè)備的機(jī)械磨損，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用年限。主機(jī)電耗≦1.1kw/hr，單機(jī)節(jié)電達(dá)50000度/年；
3、處理量翻番：第二代脫水機(jī)處理量較代脫水機(jī)翻了兩倍。一臺(tái)303機(jī)組能解決1萬噸污水產(chǎn)生的污泥量（120-150噸）并可配套設(shè)計(jì)污泥深度脫水至50-40%的工藝，單套工藝即可解決1-3萬噸的污水處理量；
4、國(guó)內(nèi)首創(chuàng)：調(diào)壓板采用彈性自動(dòng)調(diào)節(jié)，自然地平衡了脫水段的污泥內(nèi)漲壓力，更有效地保證了動(dòng)靜環(huán)牒片的使用壽命；
5、綠色環(huán)保：整機(jī)密封運(yùn)行，又能直接觀察，外殼拆裝方便，無污水外泄，無二次污染，噪聲≦45分貝，使污泥機(jī)房環(huán)境優(yōu)美，文明生產(chǎn)；
6、環(huán)牒式污泥脫水機(jī)內(nèi)無濾布濾孔等堵塞原件：運(yùn)行安全簡(jiǎn)單，根據(jù)客戶的運(yùn)行時(shí)間段情況。結(jié)合自動(dòng)控制系統(tǒng)，可進(jìn)行程序設(shè)定，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)無人值守（應(yīng)具備相當(dāng)?shù)奈勰嗔浚?br/>
污泥脫水機(jī)工作流程：
1、污泥池內(nèi)的污泥通過污泥輸送泵，被輸送至計(jì)量槽，通過調(diào)節(jié)計(jì)量槽內(nèi)液位調(diào)整管調(diào)節(jié)進(jìn)泥量，多余的污泥通過回流管回流到污泥池；
2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機(jī)進(jìn)行充分混合形成礬花，理想的礬花直徑在5mm左右；
3、礬花在濃縮部經(jīng)過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出；
4、濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉(zhuǎn)的方向繼續(xù)向前推進(jìn)，在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分脫水；
5、脫水后的泥餅從背壓板與螺旋主體形成的空隙排出?？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)螺旋軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度和背壓板的空隙來調(diào)節(jié)污泥處理量和泥餅的含水率。

污泥脫水機(jī)正常工作的注意事項(xiàng):
1、沖洗水必須具有足夠的壓力和流量。因?yàn)槲勰嗝撍畽C(jī)首先是靠重力自然脫除游離水, 然后才靠機(jī)械擠壓脫水, 濾帶沖洗是否干凈直接影響壓濾機(jī)的工作效果;
2、調(diào)整好絮凝狀態(tài)。操作工必須掌握好物料量和藥劑配比, 以達(dá)到較佳絮凝狀態(tài), 這關(guān)系到處理量大小、產(chǎn)品水分及濾液質(zhì)量;
3、前一班要為下一班創(chuàng)造好工作條件, 包括藥劑配置和物料的混合, 這是由于絮凝劑溶解系統(tǒng)的容量較大, 不能現(xiàn)配現(xiàn)用, 因此, 當(dāng)班工作好壞與上一班創(chuàng)造的條件密切相關(guān);
4、每班工作完畢后要將濾帶和接液盤沖洗干凈;
5、維護(hù)人員要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),每20～30d為主要軸承和鋰基潤(rùn)滑脂注油一次,二聯(lián)體中的油霧器要定期潤(rùn)滑;
6、注意分析濾帶跑偏的原因。
從該廠使用情況看, 主要有以下幾點(diǎn):自動(dòng)糾偏系統(tǒng)失靈、布料不均、滾筒表面粘泥, 濾帶變形。