襄陽市襄城區(qū)廢潤滑油回收,廢潤滑油回收公司
拉削主要用于加工貫通的內外表面。按被加工表面部位不同，可分為外表面拉削和內表面拉削。拉削加工有如下一些特點：拉削時同時有許多刀齒工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度為2～8m／min。由拉削速度與表面粗糙度的關系可知。在此切削速度下，容易產生積屑瘤。切削速度降低。機床容易產生爬行間距；速度更高。容易產生振動(由于技術進步，現(xiàn)在已有速度高于4Om／min的拉床)。
拉削屬封閉式加工。刀齒間留有容屑槽。拉刀的制造復雜。價格昂貴，只適合在大批量生產中應用。拉削屬于精加工。精度可達1T7—9，表面粗糙度Ra32~0．5um。
由以上特點可知。用于拉削的，其主要目的是保護和抑制積屑瘤。特別是對于切削行程較長的內孔拉削，切削液只能在拉刀進行切削之前澆注到拉刀上。只有附著在刀齒上的少量切削液在整個切削過程中起作用。一般認為。內表面拉削是苛刻度高的切削過程。由于上述原因．拉削通常采用附著能力較強、加有壓劑的油型切削液。近年來。對某些易切削材料的外表面高速拉削也采用了壓乳化液。
鋁合金切削液ph低的不良后果
用來加工鋁及各種鋁合金的ph過低（中性或者酸性）0~7時會有什么不良的后果產生呢？如何預防這些不良后果的產生？
切削液是由大多數(shù)的有機物調配而成，這些有機物主要包括基礎油、礦物油、脂肪酸等，它們稀釋在水中由于臭氧的作用容易產生質的蛻變，ph值過低容易造成細菌滋生，即使是在大量劑存在的條件下由于切削液體系ph過低，劑的也將大打折扣。從這一點來說，鋁合金切削液ph值過低會造成切削液變質發(fā)臭，使用壽命縮短的不良后果。
另外是用來加工鋁合金及鋁質工件的加工設備是由鋼鐵件傳真的部件組成的，這些零部件的防銹性能很差，在切削液中的水和氧的作用下及其容易被氧化銹蝕，即使是在鋁切削液中添加再多的防銹劑如果ph值跟不上那也是白搭的，防銹劑的抗氧化防銹要以堿性環(huán)境作為保障，ph過低呈酸堿性的時候其防銹差，甚至防銹性能失效。
要預防好這些不良后果只能夠提高鋁合金切削液的ph，鋁合金切削液ph值的提高必須要添加強堿性的物質，這類物質必須要考慮到它對鋁合金及鋁的腐蝕性。
產品優(yōu)點：
1、與銅合金兼容并不會產生斑跡；
2、出色的極壓性能和潤滑性能有利于延長刀具壽命；
3、使用時不產生殘留物，沒有氣味；
4、低油霧產品；
5、其流動性能有利于帶走在高速機加工時產生的大量摩擦熱，降低油霧氣味以及減少工件的形變；
6、適用于各種原料和技工方式，陜西切削液，有利于加工液的整合；
7、不損害表面油漆，與刀具所用的一般密封的材料兼容。
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蔡經理
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