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腐蝕膠凝材料——硬化水泥漿體。硬化水泥漿體主要由水泥水化反應產(chǎn)物硅酸鈣凝膠、氫氧化鈣、硫鋁酸鈣等構(gòu)成。

對于低強度、沒有摻礦物摻合料（礦粉、粉煤灰、硅灰）的混凝土，水泥水化產(chǎn)物中氫氧化鈣含量高，并且滲透性高，使用低濃度酸和硫酸鹽可以有效腐蝕氫氧化鈣。

對于高強和摻礦物摻合料混凝土，則使用氫氟酸來腐蝕才比較快。氫氟酸能夠有效分解硅酸鈣凝膠。

影響水、氣、有害溶解物在孔隙中遷移速度、范圍和結(jié)果的內(nèi)在條件是混凝土的孔結(jié)構(gòu)和裂縫形式?；炷劣步Y(jié)后的強度、變形、收縮、形變、滲透、抗凍、遷移及各種侵蝕無不與孔隙密切相關，可以說混凝土的內(nèi)部孔隙決定了混凝土的材料屬性。

采取合理的施工方法：

在混凝土澆筑作業(yè)的安排上，應保證混凝土從攪拌機卸出經(jīng)過運輸澆筑到下層混凝土壓茬的間隔時間，不得超過規(guī)范的規(guī)定。中間的間隔時間應按以下標準控制：當氣溫低于25℃，不應超過3小時；氣溫高于25℃時，不應超過2.5小時。大面積底板或頂板應分組澆筑，池壁應分層連續(xù)澆筑。

混凝土攪拌方式有哪幾種
有人工與機械兩種方法。

1、自落式攪拌機：常用錐形反轉(zhuǎn)出料式攪拌機。該攪拌機不但適用于低流動性混凝土，還適用于流動性大的混凝土。

2、強制式攪拌機：該攪拌機不適用于攪拌流動性較大的混凝土，適用于低流動性低的混凝土，如干硬性混凝土及輕骨料混凝土。

混凝土強度多長時間達到100％？
1. 按照規(guī)范制作并養(yǎng)護的混凝土試塊，在3天時的強度大約為設計值的50%，在7天時約為58%，在14天時約為79%，在28天時則達到大約100%，有時甚至更高。
2. 混凝土的強度發(fā)展可以分為凝固期和增長期兩個階段。凝固期通常在澆注后的8小時內(nèi)完成，而強度增長期則延續(xù)至澆筑后的28天，此時混凝土達到預計的強度值。在此之后，混凝土的強度仍會緩慢增長，通常在6個月內(nèi)達到穩(wěn)定。
3. 對于混凝土試件，標準的養(yǎng)護期限是28天，此時進行抗壓強度測試。
4. 混凝土澆筑完成后，應在12小時內(nèi)開始遮蓋和保濕養(yǎng)護。使用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌合的混凝土，其養(yǎng)護時間不應少于7天。對于摻有混凝土外加劑或具有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護時間應超過14天。
5. 整體面層工程施工完成后，應繼續(xù)養(yǎng)護至少7天。混凝土的抗壓強度需達到5MPa以上，方可允許人員在其上行走。

裂縫的形態(tài)與發(fā)生部位
裂縫形態(tài)呈上寬下窄形式，或肉眼只觀察到上部裂縫，下部沒有縫，但澆水試驗，滲水軌跡清晰。裂縫呈現(xiàn)一定的規(guī)律性，即大開間多、小開間少；南向房間多、北向房間少；底層多、上層逐漸減少；進深方向多、開間方向少；條形樓中間單元多，邊單元少。
裂縫深度多為貫通裂縫和縱深裂縫，少部分為表面裂縫和淺層裂縫。裂縫寬度在0.1毫米～0.5毫米居多，個別的大于0.5毫米，或只有0.05毫米。
裂縫主要發(fā)生部位有：現(xiàn)澆樓板跨中，沿進深通長方向；沿負彎矩筋邊緣，進深方向；模板四角45度折角處；沿電線管預埋方向；施工縫處。

裂縫的應對處理
即使采取預防控制措施，目前還無法在混凝土樓板施工中徹底杜絕裂縫，而且設計規(guī)范允許一定寬度的裂縫出現(xiàn)。一旦出現(xiàn)了裂縫，處理時應遵守以下原則：
(1)裂縫寬度在設計允許范圍內(nèi)時，可不作處理。裂縫寬度超過規(guī)范要求時，應先查清開裂原因，待其發(fā)展基本穩(wěn)定后再處理。若影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫，應提請設計或主管部門處理解決。
(2)不影響結(jié)構(gòu)安全的裂縫應結(jié)合使用情況，可按下述方法處理：
化學灌漿：適用于貫通裂縫，采用專用壓力設備，將化學漿液壓入縫內(nèi)，一般化學漿液為環(huán)氧樹脂、聚氨脂等。
開槽嵌縫：在原有裂縫位置開槽，槽內(nèi)清理干凈，用密封材料填滿嵌實，密封材料有環(huán)氧膠泥，密封油膏，聚合物砂漿等。
表面涂抹：在裂縫表面涂刷密封涂料或防護砂漿，一般加玻纖布作加勁層，密封涂料采用聚氨脂或環(huán)氧樹脂，防護砂漿采用聚合物砂漿或氯丁膠乳砂漿。