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深圳市廣進(jìn)混凝土有限公司
2024-10-01 09:05:34






原因:1)板面未采取二次趕壓收光;
2)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,板面就上人、上料產(chǎn)生沖擊荷載、搭設(shè)支撐;
3)模板支撐未支承在堅(jiān)硬的基土上,墊板支承面不足,澆筑砼時(shí)或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。
防治措施:1)澆筑混凝土前應(yīng)采用2m~4m長(zhǎng)木枋(60X160木枋)趕平、壓實(shí)底模板,初凝前板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行二遍壓實(shí)收光。
2)混凝土初凝后12小時(shí)以內(nèi)應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù),砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方上人施工,卸料時(shí)嚴(yán)禁沖擊模板。
3)模板、支撐應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性,支撐應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)的基土并有足夠的支承面積,支撐應(yīng)有鎖腳桿、水平桿及剪刀撐,使支撐形成整體。


混凝土結(jié)構(gòu)尺寸偏差
原因:1)砼澆筑后沒有找平壓光;
2)砼沒有達(dá)到強(qiáng)度就安排人員操作或運(yùn)料;
3)模板支撐不牢固;
4)施工放線偏差;
5)砼澆筑順序不對(duì),致使模板發(fā)生偏移等。
防治措施:1)依據(jù)施工措施進(jìn)行施工;
2)支設(shè)的模板需有足夠的剛度及強(qiáng)度;
3)澆筑前復(fù)核施工放線;
4)混凝土澆筑時(shí),要安排澆筑的順序。


混凝土麻面解決措施
預(yù)防
模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;
澆灌混凝土前,模板澆水充分濕潤(rùn),模板縫隙用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán);
選用長(zhǎng)效的模板隔離劑,上墻時(shí)涂刷均勻,不得漏刷;
混凝土分層均勻振搗密實(shí),至排除氣泡為止。
處理
表面作粉刷的可不處理,表面無(wú)粉刷的,在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后,用原混凝土配合比去石子砂漿,然后將麻面抹平壓光。


混凝土露筋解決措施
預(yù)防:
澆灌混凝土,保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確,并加強(qiáng)檢查;
鋼筋密集時(shí)選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性;
澆灌高度超過(guò)2m時(shí),用串筒或溜槽進(jìn)行下料以防止離析;
模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙,振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋。在鋼筋密集處可采用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗;
操作時(shí)避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正,保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);
正確掌握脫模時(shí)間,防止過(guò)早拆模碰壞棱角。
處理:
對(duì)表面露筋,刷洗干凈后用1:2或1:2.5拌制的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整并認(rèn)真養(yǎng)護(hù);
如露筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后用比原來(lái)高一強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。


混凝土孔洞出現(xiàn)的原因
在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞埋設(shè)處,混凝土下料被擱住,未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;
混凝土離析、砂漿分離、石子成堆以及嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗;
混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚、過(guò)高,振動(dòng)器振動(dòng)不到,形成松散孔洞;
混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住。


混凝土孔洞解決措施
預(yù)防:
在鋼筋密集處及復(fù)雜部位采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充滿,認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固;
預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開澆灌口,嚴(yán)防漏振;
認(rèn)真檢查是否有砂石中混有土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi),如果有要及時(shí)清除干凈。
處理:
先將孔洞鑿去松散部分,使其形成規(guī)則形狀;
用鋼絲刷將破損處的塵土、碎屑清除;
用壓縮空氣吹干凈后修補(bǔ);
用水沖洗修補(bǔ)面,使修補(bǔ)面周邊混凝土充分濕潤(rùn);
填上高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土,振搗、壓實(shí)、抹平。




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馮偉光
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