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混凝土常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題有哪些
1、混凝土振搗順序和方法不當(dāng)
2、不對(duì)混凝土構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)
3、混凝土澆筑時(shí)落程或澆筑層厚度過(guò)大
4、混凝土強(qiáng)度低于拆模強(qiáng)度而過(guò)早拆模
5、施工單位擅自處理混凝土質(zhì)量缺陷
6、施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水
7、澆筑管理不當(dāng)，布料不勻
8、施工現(xiàn)場(chǎng)要求坍落度過(guò)大
9、灑生水收面

混凝土用的礦粉是什么做的
礦粉，是用水淬高爐礦渣，經(jīng)干燥，粉磨等工藝處理后得到的高細(xì)度，高活性粉料，是優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料和水泥混合材，是當(dāng)今世界公認(rèn)的配制高性能混凝土的重要材料。通過(guò)使用?；郀t礦渣粉，可有效提高混凝土的抗壓強(qiáng)度，降低混凝土的成本。同時(shí)對(duì)抑制堿骨料反應(yīng)，降低水化熱，減少混凝土結(jié)構(gòu)早期溫度裂縫，提高混凝土密實(shí)度，提高抗?jié)B和抗侵蝕能力有明顯效果。

礦粉（mineral powder）是符合工程要求的石粉及其代用品的統(tǒng)稱。是將礦石粉碎加工后的產(chǎn)物，是礦石加工冶煉等的第一步驟，也是最重要的步驟之一。礦粉的親水系數(shù)是單位礦粉在同體積水（極性分子）中和同體積煤油（非極性分子）中的膨脹的體積之比值。在公路工程中礦粉的親水系數(shù)<1的礦粉叫堿性礦粉。

怎么預(yù)防澆筑混凝土堵管現(xiàn)象?
1、控制混凝土和易性和坍落度

粗骨料的最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)為：泵送高度在50 m以下時(shí)，對(duì)于碎石不宜大于1∶3，對(duì)于卵石不宜大于1∶2.5；泵送高度在50～100 m時(shí)，其比例宜在1∶3～1∶4；泵送高度在100 m以上時(shí)，其比例宜在1∶4～1∶5。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。

泵送混凝土的水灰比宜為0.4～0.6。

泵送混凝土的含砂率宜為38%～45%。細(xì)骨料宜采用中砂，通過(guò)0.315 mm篩孔的砂量不應(yīng)少于15%。

2、合理安排管道連接：

在設(shè)計(jì)與安裝管道時(shí)，盡可能避免90°和S形彎，以減小泵送混凝土的阻力，從而減少堵管的可能性。

泵出口錐管處，不許直接接彎管，至少應(yīng)接入5 m直管后，再接彎管。

垂直向下的管路，出口處應(yīng)裝設(shè)防離析裝置，預(yù)防堵管。

高層泵送時(shí)，水平管路的長(zhǎng)度一般應(yīng)不小于垂直管路長(zhǎng)度的15%，且應(yīng)在水平管路中接入管路截止閥。停機(jī)時(shí)間超過(guò)5 min時(shí)，應(yīng)關(guān)閉截止閥，防止混凝土倒流而導(dǎo)致堵管。由水平轉(zhuǎn)垂直時(shí)的90°彎管，彎曲半徑應(yīng)大于500 mm。

3、檢查管道密封狀況

管道密封不嚴(yán)密而造成滲漏，一方面影響混凝土的澆筑質(zhì)量，另一方面將導(dǎo)致混凝土的坍落度減小和泵送壓力的損失，從而導(dǎo)致堵管。

輸送管道接頭密封不嚴(yán)，管卡松動(dòng)或密封圈損壞導(dǎo)致漏漿，此時(shí)應(yīng)緊固管卡或更換密封圈?；钊p，應(yīng)及時(shí)更換，否則將因漏漿和壓力損失而導(dǎo)致堵管，同時(shí)還會(huì)加劇活塞和輸送缸的磨損。

4、潤(rùn)滑管壁

泵送混凝土前，應(yīng)用清水潤(rùn)滑管道，先送砂漿，后送混凝土，以防止管道堵塞。泵前用水濕潤(rùn)管道后，從管道的最低點(diǎn)將管道接頭松開(kāi)，將余水全部放掉，或者在泵水之后、泵送砂漿之前，放入一個(gè)海綿球，將砂漿與水分開(kāi)。

泵送混凝土完畢清洗管道時(shí)，也要放入一個(gè)海綿球，將水與混凝土分開(kāi)，否則極易造成堵管。泵送混凝土完畢，必須認(rèn)真清洗料斗及輸送管道系統(tǒng)。

缸內(nèi)的殘留混凝土如果清除不干凈，混凝土容易在缸壁上固化，當(dāng)活塞再次運(yùn)行時(shí)，活塞密封面將直接承受缸壁上已固化的混凝土對(duì)其的沖擊，導(dǎo)致推送活塞局部剝落。