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混凝土在荷載保持不變的情況下隨時間而增長的變形稱為徐變，產(chǎn)生的原因主要是凝膠體的粘性流動和滑移.加荷早期的徐變增加較快,后期減緩,混凝土在卸荷后,一部分變形瞬間恢復(fù),這一變形小于最初加荷時產(chǎn)生的彈塑性變形.在卸荷后一定時間內(nèi),變形還會緩慢恢復(fù)一部分,稱為徐變恢復(fù).最后殘留部分的變形稱為殘余變形.混凝土的徐變一般可達(dá)300×10-6～1500×10-6m/m.

混凝土的徐變在不同結(jié)構(gòu)物中有不同的作用.對普通鋼筋混凝土構(gòu)件,能消除混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力,減弱混凝土的開裂現(xiàn)象.對預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu),混凝土的徐變使預(yù)應(yīng)力損失大大增加,這是極其不利的.因此預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)一般要求較高的混凝土強度等級以減小徐變及預(yù)應(yīng)力損失.

影響混凝土徐變變形的因素主要有：①水泥用量越大（水灰比一定時）,徐變越大.②W/C越小,徐變越小.③齡期長、結(jié)構(gòu)致密、強度高,則徐變小.④骨料用量多,彈性模量高,級配好,最大粒徑大,則徐變小.⑤應(yīng)力水平越高,徐變越大.此外還與試驗時的應(yīng)力種類、試件尺寸、溫度等有關(guān).

混凝土地面澆筑施工技術(shù)措施

1）、定位放線本次施工定位放線重點在于控制標(biāo)高，混凝土設(shè)計厚度為150mm厚，使用15cm側(cè)模，其余3cm為標(biāo)高控制余量，具體做法為事先在側(cè)模下方做灰餅，以控制標(biāo)高，間距不大于1500mm。待側(cè)模頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求后使用鋼筋棍釘入地面下與側(cè)模點焊使槽鋼水平固定，再在槽鋼下方用橫向鋼筋棍點焊與立棍和槽鋼上，使其縱向固定。從而到達(dá)嚴(yán)格控制側(cè)模標(biāo)高的要求。

2）、抹側(cè)模墊層用1：2水泥砂漿對側(cè)模底部找平，寬度100mm，要嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高，終凝后在墊層上放出槽鋼位置線。

3）、支側(cè)模經(jīng)公司仔細(xì)研究，做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側(cè)模進(jìn)行第二此混凝土的澆筑。

4）、鋼筋鋪設(shè)本次混凝土地面施工鋼筋根據(jù)設(shè)計要求，無配筋要求。

5）、混凝土攤鋪混凝土采用商品混凝土。塌落度要嚴(yán)格控制在進(jìn)場時110~120mm。由混凝土罐車運至現(xiàn)場，將混凝土泵送入模，人工協(xié)助攤鋪至設(shè)計厚度＋虛鋪高度(虛鋪高度根據(jù)經(jīng)驗為2～3cm)。攤鋪混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)攤鋪，不得中斷。

6）、混凝土振搗用插入式振搗棒仔細(xì)振搗，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出現(xiàn)乳漿停止下沉為止。振搗過程中人工協(xié)助整平，呈現(xiàn)出有乳漿又大致平整的表面。

混凝土施工準(zhǔn)備：
材料準(zhǔn)備：水泥、砂、石、水、外加劑等原材料需符合設(shè)計要求，且質(zhì)量合格。同時要根據(jù)混凝土的種類、性能要求、建筑物體形、氣溫條件等，選擇合適的材料及配合比 。
模板工程：模板應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。模板的制作與安裝要符合設(shè)計尺寸和精度要求，拼接嚴(yán)密，防止漏漿 。
鋼筋工程：鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋的加工、連接（如焊接、綁扎、機械連接等）和安裝要牢固可靠，保證混凝土保護(hù)層厚度符合規(guī)定