斗山數(shù)控斜軌車床數(shù)控車排刀機(jī)CNC機(jī)床

數(shù)控排刀機(jī)是一種利用數(shù)控技術(shù)控制的加工設(shè)備，通常用于在板材上進(jìn)行排刀、切割、刻字等加工。它能夠根據(jù)預(yù)先設(shè)計好的加工模式和程序，在板材上進(jìn)行自動排刀，實現(xiàn)高效、精準(zhǔn)的加工作業(yè)。數(shù)控排刀機(jī)在制造業(yè)中被廣泛應(yīng)用，特別適用于家具、木工、模板、裝飾等行業(yè)。

數(shù)控排刀機(jī)的保養(yǎng)非常重要，可以延長設(shè)備的使用壽命，提高工作效率。以下是數(shù)控排刀機(jī)的保養(yǎng)方法：

1. 定期清潔：定期清潔數(shù)控排刀機(jī)的外表面和內(nèi)部部件，避免灰塵和污垢積聚，影響設(shè)備的正常運(yùn)行。

2. 潤滑保養(yǎng)：定期給數(shù)控排刀機(jī)的潤滑點添加潤滑油，保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。同時檢查潤滑系統(tǒng)是否正常工作，確保各個部件都得到充分潤滑。

3. 緊固件檢查：定期檢查數(shù)控排刀機(jī)的緊固件，確保所有螺絲和螺栓都處于緊固狀態(tài)，防止因松動而導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)故障或損壞。

4. 電氣系統(tǒng)檢查：定期檢查數(shù)控排刀機(jī)的電氣系統(tǒng)，包括電纜、接線端子和電機(jī)等部件，確保所有電氣連接良好，避免因電氣故障引起設(shè)備損壞。

5. 零部件更換：定期更換數(shù)控排刀機(jī)的易損零部件，如刀具、導(dǎo)軌、軸承等，以保證設(shè)備的正常運(yùn)行和加工質(zhì)量。

總之，定期保養(yǎng)數(shù)控排刀機(jī)可以確保設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，提高機(jī)器的使用壽命和工作效率。

數(shù)控車床的基本描述：
1．床身采用高強(qiáng)度鑄鐵一體成型，組織致密，強(qiáng)度好，硬度恰當(dāng)，磨擦系數(shù)低。床身為35度斜度，整體型箱結(jié)構(gòu)大大增強(qiáng)了機(jī)床的整體剛性和穩(wěn)定性，且有吸震之功能，減少了刀具損耗，提高工件品質(zhì)，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性的保證。
2．高速、高光型主軸設(shè)計，主軸采用前三后二共5顆P4級精密軸承，迷宮式防水設(shè)計和散熱片式主軸箱設(shè)計，達(dá)到很好的防水防塵效果。引用高科技潤滑技術(shù)及獨特套筒。結(jié)構(gòu)主軸展現(xiàn)最佳穩(wěn)定性，確保向剛性，徑向剛性及加工精度。采用伺服主軸電機(jī)方案，實現(xiàn)大范圍自動無級調(diào)速以及分度功能。
3．高精度、高速度、高剛性的滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌。X、Z軸使用臺灣品牌滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌，絲桿軸承采用SKF精密軸承。軌道之間超大跨距，位移速度可達(dá)30M/min，絲桿兩端采用雙預(yù)拉設(shè)計，提高機(jī)床的精度與穩(wěn)定性。兩軸轉(zhuǎn)動由伺服電機(jī)與精密滾珠絲桿通過彈性聯(lián)軸器直聯(lián)，受力良好、定位精度高，配備電腦自動潤滑系統(tǒng)強(qiáng)制潤滑。保證機(jī)床長期工作穩(wěn)定性。
4.控制系統(tǒng)使用自主研發(fā)生產(chǎn)的630TA總線式數(shù)控系統(tǒng)，伺服電機(jī)使用jue對值式，精度高，穩(wěn)定性好，開機(jī)無須回零。
5．液壓站采用變量泵、電機(jī)、電磁閥并加裝風(fēng)冷裝置，噪音小、油溫低。
6．電器控制箱內(nèi)采用熱交換器，使電器箱內(nèi)的熱氣迅速排出，保持箱內(nèi)恒溫，使控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)作。
7．造型優(yōu)美的全防護(hù)罩，防水性能好，活動門開啟輕松自如。


LC-36Y小車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品特點：整體鑄件重量足支持棒料加工時抗震動提高精度和光潔度，關(guān)鍵部件采用臺灣等高品質(zhì)耐磨配置，主軸安裝全部動平衡處理，采用微控自主開發(fā)總線數(shù)控系統(tǒng)整套電控使機(jī)電配合發(fā)揮最佳效率，采用整體重型底座，重量足，支持高速移動。

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