珠海第五代海天注塑機(jī)業(yè)務(wù)經(jīng)理電話

注塑機(jī)加熱系統(tǒng)特點(diǎn)：儲(chǔ)料筒和柱塞筒：380V電壓，陶瓷加熱圈，保溫性能好，壽命長(zhǎng)，性高。噴嘴液壓閥門的加溫：采用國(guó)際加熱棒，從前體內(nèi)部發(fā)熱。相比同行的加熱板設(shè)計(jì)，熱接觸面積大（積接觸），熱傳遞效率高，升溫比同行快50%以上，有效解決開機(jī)準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)（主要是加熱時(shí)間長(zhǎng)）的問題，且壽命長(zhǎng)。

注塑機(jī)合模機(jī)械機(jī)構(gòu)安裝在十字頭上，沖擊更小、機(jī)械更可靠；配備油脂和稀油兩套自動(dòng)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)，潤(rùn)滑油位和末端壓力檢測(cè)，確保各個(gè)關(guān)節(jié)分 潤(rùn)滑到。后板鉸軸套采用石墨銅套，耐磨且潤(rùn)滑油用量少；伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)門，快速平穩(wěn)；

注塑機(jī)移門單邊加寬，適合長(zhǎng)行程抽芯模具的安裝使用；移門使用鋼化玻璃，外觀整潔美觀，容易清潔保養(yǎng)，用不老化、永遠(yuǎn)透明；配置取件操作臺(tái)；

注塑機(jī)實(shí)時(shí)控制制品質(zhì)量；電器箱設(shè)計(jì)除標(biāo)準(zhǔn)化之外還采用強(qiáng)電、弱電、伺服驅(qū)動(dòng)器電箱分開，將信號(hào)干擾降到限度，加上空間足夠大，檢修維護(hù)方便，元器件散熱快，有效降低電氣故障；

注塑機(jī)操作項(xiàng)目：注塑機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行過程動(dòng)作、加料動(dòng)作、壓力、速度、頂出型式的選擇，料筒各段溫度的，壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
一般螺桿式注塑機(jī)的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機(jī)筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機(jī)筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機(jī)器進(jìn)行合模和座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補(bǔ)充物料，以及保證制品具有一定的密度和尺寸公差）。成型的基本要求是塑化、和成型。塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿足成型的要求，必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于壓力很高，相應(yīng)地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內(nèi)的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，裝置和合模裝置是注塑機(jī)的關(guān)鍵部件。

臥式注塑機(jī)
1、即使是大型機(jī)由于機(jī)身低，對(duì)于安置的廠房無高度限制。
角式注塑機(jī)
角式注塑機(jī)
2、產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場(chǎng)合，不需使用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。
3、由于機(jī)身低，供料方便，檢修容易。
4、模具需通過吊車安裝。
5、多臺(tái)并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。