北京Q195結構鋼Q345結構鋼成分參數

15F
特性編輯
15F鋼材強度，硬度，塑性與10/10F鋼相近，為發(fā)送其切削性能需進行正火或水韌處理，以適當提高硬度，韌帶性，焊接性好，淬透性和淬硬性均低．上海勃西曼現貨銷售

2用途編輯
15F鋼材用作受力不大，開關簡單，但韌性要求較高或焊接性能較好的中，小結構件，以及滲碳零件，機械緊軟固件，沖模鍛件和不需要熱處理的低載荷零件，如螺栓，螺釘，法蘭盤及化工機械用貯器，蒸汽鍋爐等．

3適用范圍編輯
用于制造機械構件用的滲碳零件、緊固零件及不需熱處理低負荷零件，如螺釘、螺栓、法蘭盤等。

4性能及成一份編輯
15F力學性能

抗拉強度 σb (MPa)：≥355(36)

屈服強度 σs (MPa)：≥205(21)

伸長率 δ5 (%)：≥29

斷面收縮率 ψ (%)：≥55.

15F鋼材化學成份(化學成分)

15F鋼材碳(C)0.12～0.19,

鉻(Cr)≤0.25,

錳(Mn)0.25～0.50,

鎳(Ni)≤0.25,

硅(Si)≤0.07,

磷(P)≤0.035,

硫(S)≤0.035,

銅(Cu)≤0.25.[1]　[2]　

5對應各國牌號編輯
對應英國牌號：040A15

對應前蘇聯牌號：15kn

10號鋼是我國GB標準的鋼號，各國根據各自鋼號命名規(guī)則不同賦予不同名字，是一種碳素結構鋼，同時也是典型的冷作模具鋼，運用廣泛。
中國GB標準鋼號：10；我國臺灣CNS標準鋼號S10C;日本JIS標準鋼號S10C/S12C；美國AISI/ASTM標準鋼號1010/1012；德國DIN標準鋼號CK10/C10；英國BS標準鋼號040A10/040A12；法國NF標準鋼號XC10/C10；國際標準組織ISO標準鋼號C101。

210號鋼特性編輯
該鋼冷塑性好，板材經正火或者高溫回火后性能極佳，冷拉正火態(tài)較退火態(tài)的切屑性能好，焊接性優(yōu)良，無回火脆性，強度稍高于08/08F鋼，塑性、韌性很好，易于對其進行冷、熱加工成型，但淬透性和淬硬性均較差。

相變點溫度（近似值）Ac1=724℃，Ac3=876℃，Ar3=850℃，Ar1=682℃。

3冷壓毛胚軟化處理規(guī)范編輯
溫度700~720℃，保溫時間8~15h，以50~100℃/h的冷速，隨爐降至溫度≤550~600℃，出爐空冷。

處理前硬度≤137HBS，處理后硬度≤118HBS。

4典型應用舉例編輯
1、冷擠壓模具沖頭，可用作冷軋、冷沖、冷鐓、冷彎、熱軋、熱擠壓、熱鐓等工藝成型。

2、制造要求受力不大，韌性高的磨具零件。




25號鋼即優(yōu)質碳素結構鋼，焊接性及冷應變塑性高，具有一定強度、硬度。塑性和韌性好。被切削性中等、淬透性、淬硬性差。淬火后低溫回火后強韌性好。
●特性及適用范圍：

無回火脆性傾向。一般用于制造重型和中型機械中負荷不大的冷沖壓件、小鍛件和機械加工小零件如墊圈、銷軸、螺栓、螺母等；進行滲碳或碳氮共滲處理后，可制造摩擦片、活塞銷和不重要的齒輪；經正火處理，可用作 -20～475 ℃的壓力容器鍛件用鋼。焊接件、熱鍛、熱沖壓件滲碳后用作耐磨件。

●化學成份：

碳 C ：0.22～0.29

硅 Si：0.17～0.37

錳 Mn：0.50～0.80

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：≤0.25

鎳 Ni：≤0.30

銅 Cu：≤0.25

●力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)：≥450(46)

屈服強度 σs (MPa)：≥275(28)

伸長率 δ5 (%)：≥23

斷面收縮率 ψ (%)：≥50

沖擊功 Akv (J)：≥71

沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥88(9)

硬度：未熱處理≤170HB

試樣尺寸：試樣尺寸為25mm

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：正火,870~890℃;淬火,870℃;回火,600℃。

金相組織：針狀鐵素體+珠光體。

●交貨狀態(tài)：以不熱處理或熱處理（退火、正火或高溫回火）狀態(tài)交貨。要求熱處理狀態(tài)交貨的應在合同中注明，未注明者按不熱處理交貨。

55號鋼
為高強度中碳鋼，經處理后有高的表面硬度和強度，但塑性、韌性較差，切削加工性能中等，焊接性、淬透性差，水淬具有形成裂紋的傾向。
一般在正火或淬火后使用，用作要求較高的強度和耐磨性或彈性、動載荷及沖擊負荷不大的零件，如齒輪、輪緣、扁彈簧、曲軸等，也可作鑄件。

2化學成分編輯
●化學成份：

碳 C ：0.52～0.60"

硅 Si：0.17～0.37

錳 Mn：0.50～0.80

硫 S ：≤0.035

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：≤0.25

鎳 Ni：≤0.30

銅 Cu：≤0.25

3用途試驗編輯
軸類零件的功用、結構特點及技術要求

軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零

4力學性能編輯
●力學性能：

抗拉強度σb (MPa)：≥645(66)

屈服強度σs (MPa)：≥380(39)

伸長率δ5 (%)：≥13

斷面收縮率ψ (%)：≥35

硬度 ：未熱處理,≤255HB;退火鋼,≤217HB

試樣尺寸：試樣尺寸為25mm




65號鋼適當熱處理或冷作硬化后具有較高強度與彈性。焊接性不好，易形成裂紋，不宜焊接，可切削性差，冷變形塑性低，淬透性不好，一般采用油淬，大截面件采用水淬油冷，或正火處理。其特點是在相同組態(tài)下其疲勞強度可與合金彈簧鋼相當。
65號鋼介紹編輯
材料名稱：65 統(tǒng)一數字代號：U20652 標準：GB/T 699-1999

國際標準化組織標準（ISO）：Type SC；Type DC

美國試驗與材料協(xié)會標準（ASTM）:1065

●特性及應用舉例： 適當熱處理或冷作硬化后具有較高強度與彈性。焊接性不好，易形成裂紋，不宜焊接，可切削性差，冷變形塑性低，淬透性不好，一般采用油淬，大截面件采用水淬油冷，或正火處理。其特點是在相同組態(tài)下其疲勞強度可與合金彈簧鋼相當。

65號鋼，中高碳彈簧鋼。該鋼經熱處理或冷作硬化后具有較高強度、硬度與彈性，冷變形塑性低，焊接性不好，一般采用油淬，大截面零件采用水淬油冷或正火處理進行硬化。65鋼用于制造彈簧、彈簧圈、各種墊圈、離合器以及制造一般機械中的軸、軋 輥、偏心軸等。

供貨狀態(tài)：退火態(tài)或高溫回火態(tài)。

2化學成分編輯
65號鋼 化學成分：

碳(C)0.62～0.70,

錳(Mn)0.50～0.80,

鎳(Ni)≤0.30,

硅(Si)0.17～0.37,

磷(P)≤0.035,

硫(S)≤0.035,

鉻(Cr)≤0.25

銅(Cu)≤0.25

3力學性能編輯
65號鋼力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)≥695,

屈服強度 σs (MPa)≥410,

退火鋼≤229,試樣毛坯尺寸:25mm

4熱處理工藝編輯
熱處理工藝：

810℃正火,淬火溫度780-830℃，

油或水冷卻；回火溫度400-600℃。

565號鋼國際表示方法編輯
中國國標（GB/T）：65

統(tǒng)一數字代號：U20652

國際標準化組織標準（ISO）：Type SC；Type DC

美國試驗與材料協(xié)會標準（ASTM）:1065

日本JIS標準鋼號SWRH67A/WRH67B

英國BS標準鋼號C66D

法國NF標準鋼號C66D

6典型應用舉例編輯
可用于普通模具彈簧等。

用于制造截面、形狀簡單、受力小的扁形或螺旋彈簧零件。

也用做高耐磨性零件，如軋錕等。

可用于塑膠模、壓鑄模的整體淬火頂桿用鋼。

80號鋼性能與65號鋼相近，其彈性比65號鋼稍差，強度較高，淬透性較低，一般在 淬火和回火狀 態(tài)下 使用。用于制造強度不高，截面尺寸稍小的螺旋彈簧、板彈簧、受磨損的機械零件。材料名稱：80 統(tǒng)一數字代號：U20802標準：GB/T 699-1999。
材料名稱：80 統(tǒng)一數字代號：U20802標準：GB/T 699-1999

對應美國牌號：1080

對應英國牌號：060A82,080A83

對應法國牌號：XC80

80號鋼性能與65號鋼相近，其彈性比65號鋼稍差，強度較高，淬透性較低，一般在 淬火和回火狀 態(tài)下 使用。用于制造強度不高，截面尺寸稍小的螺旋彈簧、板彈簧、受磨損的機械零件。


80號鋼化學成分編輯
80號鋼化學成分：

碳(C)0.77～0.85,

錳(Mn)0.50～0.80,

鎳(Ni)≤0.30,

硅(Si)0.17～0.37, 磷(P)≤0.035,

硫(S)≤0.035，

鉻(Cr)≤0.25,

銅(Cu)≤0.25

3力學性能編輯
80號鋼力學性能：

抗拉強度 σb (MPa)≥1080,

屈服強度 σs (MPa)≥930,

伸長率 δ5 (%)≥6,

斷面收縮率 ψ (%)≥30,

硬度HBS:未熱處理≤285；

退火鋼≤241,試樣毛坯尺寸/mm:試樣

熱處理工藝：820℃淬火、480℃回火。