大型肉丸子油炸線諸城市佳興機械有限公司

油炸流水線一般由以下幾個主要部分組成：
一、進料系統(tǒng)
提升機或輸送帶
用于將待炸食品從原料儲存區(qū)域輸送到油炸流水線的入口處。提升機通常采用斗式提升結構，適合輸送顆粒狀或塊狀食品；輸送帶則適用于輸送各種形狀的食品，如片狀、條狀等。
提升機或輸送帶的速度可以根據生產需求進行調節(jié)，以確保食品能夠連續(xù)、穩(wěn)定地進入油炸機。
布料裝置
位于進料口處，用于將食品均勻地分布在油炸機的輸送帶上。布料裝置可以采用振動、旋轉或擺動等方式，確保食品在輸送帶上不堆積、不重疊，保證油炸的均勻性。
二、油炸系統(tǒng)
油炸槽
是油炸流水線的核心部件，用于容納油炸油和食品。油炸槽通常由不銹鋼材料制成，具有良好的耐腐蝕性和導熱性。
油炸槽的形狀和尺寸根據生產需求而定，一般為長方形或圓形。槽內設有加熱裝置和溫度控制系統(tǒng)，以確保油炸溫度的穩(wěn)定。
加熱裝置
常見的加熱方式有電加熱、燃氣加熱和導熱油加熱等。電加熱方式清潔、方便，但能耗較高；燃氣加熱方式成本較低，但需要有燃氣供應；導熱油加熱方式溫度均勻、穩(wěn)定性好，但設備成本較高。
加熱裝置通常由加熱管、燃燒器或換熱器等組成，通過將熱量傳遞給油炸油，使油溫升高到設定的油炸溫度。
輸送裝置
用于將食品在油炸槽內輸送，使其能夠充分接觸油炸油，完成油炸過程。輸送裝置一般采用不銹鋼網帶或鏈條輸送帶，具有耐高溫、耐腐蝕、強度高等特點。
輸送裝置的速度可以根據食品的種類、大小和油炸時間進行調節(jié)，以確保食品炸制的效果。
攪拌裝置（可選）
一些油炸流水線配備了攪拌裝置，用于在油炸過程中對食品進行攪拌，使食品受熱更加均勻，提高炸制效果。攪拌裝置可以采用旋轉葉片、螺旋推進器或氣流攪拌等方式。
溫度控制系統(tǒng)
由溫度傳感器、控制器和加熱裝置組成，用于精確控制油炸溫度。溫度傳感器實時監(jiān)測油炸油的溫度，并將信號傳輸給控制器，控制器根據設定的溫度值對加熱裝置進行調節(jié)，以保持油溫的穩(wěn)定。
溫度控制系統(tǒng)的精度和穩(wěn)定性對食品的炸制質量至關重要，一般要求溫度控制在 ±1℃以內。
三、出料系統(tǒng)
提升機或輸送帶
與進料系統(tǒng)類似，出料系統(tǒng)的提升機或輸送帶用于將炸制好的食品從油炸機輸送到后續(xù)的加工工序或包裝區(qū)域。
出料系統(tǒng)的輸送速度應與油炸系統(tǒng)的輸送速度相匹配，以確保食品的連續(xù)輸送。
控油裝置
為了減少食品表面的油脂含量，出料系統(tǒng)通常配備控油裝置。控油裝置可以采用振動、離心或風吹等方式，將食品表面多余的油脂去除。
控油裝置的效果直接影響食品的口感和質量，同時也可以減少油脂的浪費和對環(huán)境的污染。
四、油過濾系統(tǒng)
過濾器
用于過濾油炸油中的雜質和食物殘渣，保持油炸油的清潔度，延長油炸油的使用壽命。過濾器的種類有很多，如板式過濾器、袋式過濾器、濾芯過濾器等。
過濾器的過濾精度應根據食品的種類和油炸工藝要求進行選擇，一般要求過濾精度在 10 - 50 微米之間。
油泵
為油炸油的循環(huán)過濾提供動力。油泵通常采用耐高溫、耐腐蝕的不銹鋼材質，具有流量大、壓力穩(wěn)定等特點。
油泵的流量和壓力應根據油炸流水線的規(guī)模和過濾要求進行選擇，以確保油炸油能夠快速、有效地進行過濾。
儲油罐
用于儲存過濾后的油炸油，以便在需要時補充到油炸槽中。儲油罐一般采用不銹鋼材料制成，具有良好的密封性和耐腐蝕性。
儲油罐的容量應根據油炸流水線的使用頻率和油炸油的消耗量進行選擇，以確保有足夠的油炸油供應。
五、控制系統(tǒng)
電氣控制柜
是油炸流水線的控制中心，用于控制各個系統(tǒng)的運行。電氣控制柜內裝有可編程控制器（PLC）、觸摸屏、繼電器、接觸器等電氣元件。
通過觸摸屏可以設置油炸溫度、輸送速度、油炸時間等參數，并實時顯示設備的運行狀態(tài)和故障信息。PLC 根據設定的參數和傳感器反饋的信號，自動控制各個系統(tǒng)的運行，實現油炸流水線的自動化生產。
傳感器
包括溫度傳感器、液位傳感器、壓力傳感器等，用于監(jiān)測油炸流水線各個系統(tǒng)的運行參數，并將信號傳輸給電氣控制柜。
溫度傳感器用于監(jiān)測油炸油的溫度，液位傳感器用于監(jiān)測油炸槽內的油位，壓力傳感器用于監(jiān)測油泵的出口壓力等。傳感器的精度和可靠性對設備的控制和運行穩(wěn)定性至關重要。

每小時 500 公斤的薯片流水線油炸流程大致如下：
原料預處理：
原料選擇：選取淀粉含量高、形狀規(guī)則、無霉變腐爛、無發(fā)芽和蟲害等現象的新鮮馬鈴薯。一般來說，為了保證薯片的質量和口感，馬鈴薯的單個重量在 100 - 150 克左右為宜，這樣的馬鈴薯淀粉含量適中，炸出的薯片口感較好。
清洗：將馬鈴薯放入滾籠式清洗機中，清除原料中的混石、泥土和其它雜物，洗去表面的泥沙等。這一步驟不僅可以減少雜質污染，還能降低微生物污染和農藥殘留。
去皮：采用機械摩擦去皮或化學去皮等方式去除馬鈴薯的外皮。例如，可以將馬鈴薯放在 10% 的氫氧化鈉溶液中加熱至 100℃ - 120℃，軟化的表皮用橡膠膠盤除去，這樣既可以保證馬鈴薯的形態(tài)，又能節(jié)約用水，減少產品損失。
修整：去除原料上的芽眼、霉變等不宜食用的部分，使馬鈴薯的形狀更加規(guī)則，便于后續(xù)的切片操作。
切片：使用旋轉刀片自動切片機將馬鈴薯切成厚度均勻的薄片，切片厚度一般在 1 - 2 毫米之間。剛采收的馬鈴薯塊莖飽滿，含水量高，切片厚度可掌握在 1.8 - 2.0 毫米；儲藏時間長、水分蒸發(fā)量大、塊莖固形物含量高的馬鈴薯，切片厚度以 1.6 - 1.8 毫米為佳。
洗片：切好的薯片要放在水池中用清水洗凈表面的淀粉，防止預煮時淀粉糊化黏片，影響油炸效果。
預煮：將洗凈的薯片倒入沸水中熱燙 2 - 3 分鐘，煮至切片熟而不爛、組織比較透明、失去馬鈴薯的硬度。預煮的目的是破壞馬鈴薯中酶的活性，防止油炸高溫褐變，同時失去組織內部水分，使其易于脫水。
冷卻護色：將預煮好的馬鈴薯片立即倒入冷水池中冷卻，防止薯片組織進一步受熱軟化破碎。同時為防止薯片高溫時變褐或變紅，需加入適量的檸檬酸和焦亞硫酸鈉進行護色。
著色（可選）：為了提高油炸薯片的風味，增加薯片的外觀色澤，提高消費者的食欲，護色后的薯片可在加有 1% - 2% 的食鹽和加有一定量色素、檸檬酸的水池中再浸泡 10 - 20 分鐘，使鹽味和色素滲透到整片中。
脫水：將加鹽和著色符合工藝要求的薯片從水池中撈起，倒入脫水機中脫去部分游離水，降低薯片的含水量。因為薯片表面含水太高的話，油炸時表面容易起泡，泡內含油，既影響產品外觀，也會增大耗油量。
油炸：
設備選擇：采用水油混合油炸機，利用水和油的密度差異，使油始終在水的表面進行油炸。這種油炸方式可以減少油的氧化和變質，延長油的使用壽命。
油炸參數控制：將油溫控制在 180℃ - 200℃之間。如果油溫過高，容易導致薯片表面快速焦糊，內部卻還未炸熟；油溫過低，則會使薯片含油量過高，口感油膩，且炸制時間過長，影響生產效率。用來炸制薯片的油脂應選擇耐高溫、不易揮發(fā)、不易酸敗變質的棕櫚油，并可加入 0.1% - 0.2% 的抗氧化劑，以延長產品的保質期。
進料：將脫水后的薯片均勻地輸送到油炸機中，進料速度要適中，不能過快或過慢，以保證薯片能夠在油炸機內充分炸制。
油炸時間：根據薯片的厚度和油溫，控制油炸時間在 1 - 3 分鐘左右，使薯片的含水量降低到 2% - 5%，達到酥脆的口感。
后處理：
瀝油：油炸后的薯片通過振動瀝油機或其他瀝油設備，去除表面殘留的油，減少產品的含油量，避免過于油膩。
調味：將瀝油后的薯片輸送到滾筒調味機中，根據不同的口味需求，加入適量的調味料，如鹽、胡椒粉、辣椒粉、芝士粉等。薯片在滾筒的旋轉中均勻翻動，使調味均勻。
冷卻：調味后的薯片需要進行冷卻，使其溫度降至常溫，以保證包裝后的薯片質量和口感。
包裝：經冷卻后的薯片根據不同的設計要求，選用合適的包裝材料和包裝方式進行包裝。例如，可以采用充氣包裝，在包裝袋中沖入氮氣，有效防止薯片碎爛，延長保質期。


電加熱油水分離油炸鍋是一種利用電加熱方式對食品進行油炸加工的設備，其主要特點是具備油水分離功能。
一、工作原理
油水分離機制
這種油炸鍋通常分為上下兩層，上層為油層，用于油炸食品；下層為水層。在加熱過程中，水和油由于密度不同而自然分層。
油炸過程中產生的食物殘渣會自動沉入下層的水中，而不會混入上層的油中。這樣可以有效保持油的清潔度，延長油的使用壽命，減少換油次數，降低成本。
電加熱方式
通過電加熱元件（如電熱管）對油進行加熱。加熱元件通常安裝在油炸鍋的底部或側面，能夠快速、均勻地將油加熱到設定的溫度。
溫度控制系統(tǒng)可以精確控制油溫，確保油炸食品的質量和口感。一般來說，溫度可在一定范圍內調節(jié)，以適應不同食品的油炸需求。
二、設備結構
鍋體
通常由不銹鋼材料制成，具有良好的耐腐蝕性和導熱性。鍋體的形狀和大小可以根據生產需求進行定制，一般有圓形、方形等多種形狀。
鍋體上設有密封蓋，以減少熱量損失和油煙排放，同時也能防止異物掉入鍋中。
加熱系統(tǒng)
由電加熱元件、溫度傳感器和控制器組成。溫度傳感器實時監(jiān)測油溫，并將信號傳輸給控制器，控制器根據設定的溫度值控制加熱元件的工作狀態(tài)，以保持油溫穩(wěn)定。
油水分離系統(tǒng)
包括上下兩層結構以及連接兩層的通道和過濾裝置。食物殘渣通過重力作用下沉到下層水層，而油則始終保持在上層。過濾裝置可以進一步過濾水中的細小殘渣，防止其再次進入油層。
輸送系統(tǒng)（可選）
一些大型的電加熱油水分離油炸鍋可能配備輸送系統(tǒng)，用于自動將食品送入和送出油炸鍋，提高生產效率。輸送系統(tǒng)可以是網帶式、鏈條式或其他形式。
排煙系統(tǒng)（可選）
為了減少油炸過程中產生的油煙對環(huán)境的污染，一些油炸鍋配備了排煙系統(tǒng)。排煙系統(tǒng)通常包括排煙管道、風機和油煙凈化器等部分，可以將油煙排出室外并進行凈化處理。
三、應用范圍
食品加工行業(yè)
廣泛應用于各類食品的油炸加工，如炸雞、炸薯條、炸魚、炸肉丸等。由于能夠保持油的清潔度，炸出的食品色澤均勻、口感酥脆，質量穩(wěn)定。
適用于食品加工廠、快餐店、餐廳等場所的大規(guī)模生產和連續(xù)作業(yè)。
其他行業(yè)
在一些非食品領域，如化工、制藥等行業(yè)，也可能會用到類似的油水分離設備進行特定的加熱和分離操作，但具體的結構和要求會根據不同的應用場景有所差異。


一、油炸鍋的使用特點
高效加熱
油炸鍋通常采用先進的加熱技術，能夠快速升溫并保持穩(wěn)定的油溫。例如，電加熱油炸鍋通過電熱管將電能轉化為熱能，加熱速度快，溫度控制精準；燃氣油炸鍋則利用燃氣燃燒產生的熱量，加熱效率高。
高效的加熱系統(tǒng)可以縮短食品的油炸時間，提高生產效率。
溫度控制精確
配備專業(yè)的溫度控制系統(tǒng)，能夠精確控制油炸溫度。操作人員可以根據不同的食品種類和加工要求，設定合適的油溫。
精確的溫度控制可以確保食品炸制的質量和口感，避免油溫過高或過低導致食品炸糊或不熟。
容量適中
油炸鍋的容量大小各異，可以滿足不同規(guī)模的生產需求。小型油炸鍋適合家庭或小型餐廳使用，而大型油炸鍋則適用于食品加工廠等大規(guī)模生產場所。
合理選擇油炸鍋的容量，可以避免浪費能源和食材，提高生產效益。
安全可靠
油炸鍋在設計和制造過程中，充分考慮了安全因素。通常配備有過熱保護、漏電保護等安全裝置，確保操作人員的安全。
優(yōu)質的油炸鍋還具有良好的密封性和穩(wěn)定性，能夠防止油濺出和設備傾倒等意外情況的發(fā)生。
操作簡便
油炸鍋的操作界面簡單易懂，即使沒有專業(yè)技術背景的人員也能輕松上手。一般只需設置好油溫、時間等參數，即可開始油炸操作。
部分油炸鍋還具有自動攪拌、自動控溫等功能，進一步簡化了操作流程，提高了工作效率。
二、油炸鍋的使用過程
準備工作
檢查油炸鍋的外觀是否完好，各部件是否安裝牢固。確保設備處于正常工作狀態(tài)，無損壞或故障。
清洗油炸鍋。首次使用或長時間未使用的油炸鍋，應先用清潔劑和熱水進行清洗，去除鍋內的油污和雜質。清洗后，用干凈的布擦干。
根據需要油炸的食品數量，選擇合適的油炸鍋容量。如果食品數量較多，可以選擇大型油炸鍋或分批進行油炸。
準備好油炸所需的食材和調料。將食材洗凈、切好，根據不同的食品種類進行適當的預處理，如腌制、裹粉等。
加油和預熱
將適量的食用油倒入油炸鍋中。油的用量應根據油炸鍋的容量和食品的數量來確定，一般以浸沒食品為宜。
打開油炸鍋的加熱開關，開始預熱。預熱時間根據油炸鍋的功率和油溫要求而定，一般需要幾分鐘到十幾分鐘不等。在預熱過程中，可以觀察油溫的變化，當油溫達到設定的油炸溫度時，即可進行下一步操作。
油炸食品
將準備好的食材小心地放入油炸鍋中。注意不要一次性放入過多的食材，以免油溫急劇下降，影響油炸效果。
根據食品的種類和大小，控制好油炸時間。一般來說，油炸時間在幾分鐘到十幾分鐘不等。在油炸過程中，可以適時翻動食品，確保其受熱均勻。
觀察食品的顏色和狀態(tài)，當食品炸至金黃色或達到所需的成熟度時，用漏勺或其他工具將其撈出，瀝干油分。
清理和維護
油炸結束后，關閉油炸鍋的加熱開關，讓油溫自然冷卻。在油溫尚未完全冷卻時，不要進行清洗操作，以免燙傷。
當油溫冷卻至安全溫度后，將鍋中的油倒出，儲存在合適的容器中。如果油的顏色較深或有異味，說明油已經變質，應及時更換。
用清潔劑和熱水清洗油炸鍋?？梢允褂密洸蓟蚝＞d擦拭鍋體和加熱元件，去除油污和食物殘渣。清洗后，用干凈的布擦干，并存放在干燥通風的地方。
定期對油炸鍋進行維護保養(yǎng)，檢查加熱元件、溫度控制系統(tǒng)等部件是否正常工作。如有故障，應及時維修或更換。


使用油炸生產線油炸干果的步驟如下：
一、前期準備
干果選擇與預處理
挑選品質優(yōu)良、無霉變、無蟲蛀的干果。常見的適合油炸的干果有花生、杏仁、腰果等。
根據需要，可以對干果進行適當的預處理。例如，花生可以去除外殼，杏仁可以去皮等。對于較大的干果，如腰果，可以切成適當大小，以便均勻炸制。
油炸生產線檢查與調試
檢查油炸生產線的各個部件是否正常運行，包括油炸鍋、輸送裝置、加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、油過濾系統(tǒng)等。
對設備進行調試，確保輸送裝置的速度適中，加熱系統(tǒng)能夠快速升溫并穩(wěn)定在設定的油炸溫度，溫度控制系統(tǒng)準確可靠。
食用油選擇與準備
選擇適合油炸干果的食用油，一般可選用花生油、玉米油等穩(wěn)定性較好的植物油。這些油在高溫下不易產生有害物質，且能賦予干果較好的口感和風味。
將食用油注入油炸鍋中，根據油炸鍋的容量和干果的數量確定合適的油量，一般應確保干果能夠完全浸沒在油中。
二、油炸過程
加熱與油溫控制
開啟油炸生產線的加熱系統(tǒng)，將油溫升至合適的油炸溫度。對于不同的干果，油炸溫度會有所差異，一般在 150℃ - 180℃之間。
通過溫度控制系統(tǒng)實時監(jiān)測油溫，并進行調整，確保油溫穩(wěn)定在設定范圍內。溫度過高會使干果炸焦，影響口感和品質；溫度過低則會導致炸制時間過長，干果吸油過多，口感油膩。
進料與炸制
將預處理好的干果均勻地投入油炸生產線的進料口。可以使用專用的進料裝置，確保干果能夠平穩(wěn)地進入油炸鍋，避免堆積和堵塞。
干果在輸送裝置的帶動下，在油炸鍋中不斷翻動，確保受熱均勻。炸制時間根據干果的種類、大小和油炸溫度而定，一般在幾分鐘到十幾分鐘之間。
觀察與調整
在炸制過程中，要密切觀察干果的顏色和狀態(tài)變化。當干果表面呈現出金黃色，且有濃郁的香味散發(fā)出來時，表明炸制接近完成。
根據實際情況，可以適當調整輸送裝置的速度和油炸時間，以確保干果炸制得恰到好處。同時，要注意觀察油溫的變化，及時進行調整，以保證炸制效果的穩(wěn)定性。
三、后期處理
瀝油與冷卻
炸制完成的干果通過輸送裝置從油炸鍋中輸出，進入瀝油環(huán)節(jié)?？梢允褂谜駝訛r油機或網帶式瀝油機等設備，去除干果表面多余的油脂。
瀝油后的干果放置在通風良好的地方進行冷卻，使干果的溫度迅速降低，以保持其酥脆的口感。冷卻時間根據環(huán)境溫度和干果的數量而定，一般需要幾分鐘到十幾分鐘。
調味（可選）
根據需要，可以對冷卻后的干果進行調味。常見的調味方式有撒鹽、加糖、加入五香粉等調味料?？梢允褂脤Ｓ玫恼{味設備，將調味料均勻地撒在干果表面，使干果具有豐富的口味。
包裝與儲存
將調味后的干果進行包裝，可以采用塑料袋、紙袋、罐裝等包裝形式。包裝材料應具有良好的密封性和防潮性，以延長干果的保質期。
包裝好的干果儲存在干燥、陰涼、通風的地方，避免陽光直射和高溫潮濕環(huán)境，以保持干果的口感和品質。


利用清洗油炸流水線油炸魚豆腐的步驟如下：
一、前期準備
魚豆腐準備
購買新鮮的魚豆腐，確保其品質良好，無異味、無變質。如果是自制魚豆腐，要保證制作過程的衛(wèi)生和規(guī)范。
根據需要，可以將魚豆腐切成適當的大小和形狀，以便均勻炸制。一般來說，切成塊狀或片狀較為常見。
油炸流水線檢查與準備
檢查清洗油炸流水線的各個部件是否正常運行，包括油炸鍋、輸送裝置、加熱系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、油過濾系統(tǒng)等。
對設備進行清潔，確保油炸鍋和輸送裝置無殘留雜質和油污?？梢允褂脤ｉT的清洗劑和工具進行清洗，然后用清水沖洗干凈并擦干。
將食用油注入油炸鍋中，根據油炸鍋的容量和魚豆腐的數量確定合適的油量，一般應確保魚豆腐能夠完全浸沒在油中。
二、油炸過程
加熱與油溫控制
開啟油炸流水線的加熱系統(tǒng)，將油溫升至合適的油炸溫度。對于魚豆腐，一般油炸溫度在 160℃ - 180℃之間。
通過溫度控制系統(tǒng)實時監(jiān)測油溫，并進行調整，確保油溫穩(wěn)定在設定范圍內。溫度過高會使魚豆腐表面過快焦糊，內部卻未熟透；溫度過低則會導致炸制時間過長，魚豆腐吸油過多，口感油膩。
進料與炸制
將準備好的魚豆腐均勻地放置在油炸流水線的進料口，通過輸送裝置將魚豆腐送入油炸鍋中。
魚豆腐在輸送裝置的帶動下，在油炸鍋中不斷翻動，確保受熱均勻。炸制時間根據魚豆腐的大小和油炸溫度而定，一般在 2 - 5 分鐘左右。
觀察與調整
在炸制過程中，要密切觀察魚豆腐的顏色和狀態(tài)變化。當魚豆腐表面呈現出金黃色，且有一定的硬度和彈性時，表明炸制接近完成。
根據實際情況，可以適當調整輸送裝置的速度和油炸時間，以確保魚豆腐炸制得恰到好處。同時，要注意觀察油溫的變化，及時進行調整，以保證炸制效果的穩(wěn)定性。
三、后期處理
瀝油與冷卻
炸制完成的魚豆腐通過輸送裝置從油炸鍋中輸出，進入瀝油環(huán)節(jié)?？梢允褂谜駝訛r油機或網帶式瀝油機等設備，去除魚豆腐表面多余的油脂。
瀝油后的魚豆腐放置在通風良好的地方進行冷卻，使魚豆腐的溫度迅速降低，以保持其酥脆的口感。冷卻時間根據環(huán)境溫度和魚豆腐的數量而定，一般需要幾分鐘到十幾分鐘。
調味（可選）
根據個人口味喜好，可以對冷卻后的魚豆腐進行調味。常見的調味方式有撒鹽、胡椒粉、辣椒粉、孜然粉等調味料，也可以使用專門的調味醬進行涂抹。
將調味料均勻地撒在魚豆腐表面或用調味醬涂抹均勻，使魚豆腐具有豐富的口味。
包裝與儲存
將調味后的魚豆腐進行包裝，可以采用塑料袋、紙盒等包裝形式。包裝材料應具有良好的密封性和防潮性，以延長魚豆腐的保質期。
包裝好的魚豆腐儲存在干燥、陰涼、通風的地方，避免陽光直射和高溫潮濕環(huán)境，以保持魚豆腐的口感和品質。