煤磨激光一氧化碳分析系統(tǒng)

隨著國(guó)家對(duì)安全生產(chǎn)的逐步重視，各種的安全生產(chǎn)保障和監(jiān)控手段越來(lái)越嚴(yán)格和規(guī)范，在水泥、火電等行業(yè)，煤粉作為生產(chǎn)燃料應(yīng)用非常的廣泛，煤粉倉(cāng)安全就變得尤為重要。

煤粉倉(cāng)的安全問(wèn)題主要來(lái)自CO可燃?xì)獗ê头蹓m爆炸兩種安全隱患；燃煤經(jīng)過(guò)磨煤機(jī)制粉時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的CO氣體， 如果磨煤機(jī)中CO濃度過(guò)高，遇到高溫或者機(jī)械摩擦的火花會(huì)燃燒甚至爆炸；煤粉顆粒非常的細(xì)具有很大的表面積，當(dāng)煤粉表面吸附大量的空氣后形成混合物，這樣積存的煤粉受空氣中氧的作用，容易氧化放出熱量，當(dāng)散熱條件不好時(shí)會(huì)使溫度急劇上升，引發(fā)周?chē)鷼夥刍旌衔锉紝?dǎo)致粉塵爆炸。

磨煤機(jī)煤粉倉(cāng)氣體分析系統(tǒng)相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：

根據(jù)國(guó)家應(yīng)急管理部2022年10月20日發(fā)布的，關(guān)于“關(guān)于公開(kāi)征求《建材行業(yè)安全生產(chǎn)術(shù)語(yǔ)（征求意見(jiàn)稿）》等7項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)意見(jiàn)的函”中“4.水泥工廠煤粉制備系統(tǒng)防火防爆安全規(guī)程（征求意見(jiàn)稿）和編制說(shuō)明”一文中明確提出了，建議在磨煤進(jìn)出風(fēng)管、煤粉倉(cāng)、除塵器等位置安裝CO在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。

本過(guò)程氣體分析成套系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)系統(tǒng)）是磨煤過(guò)程中產(chǎn)生的煤煙氣，一氧化碳分析儀器與取樣預(yù)處理裝置及其附屬的應(yīng)用保障部分（標(biāo)準(zhǔn)氣）；通過(guò)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用條件和工藝氣樣條件的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，所實(shí)現(xiàn)的正確匹配與合理組合，使一氧化碳分析儀器能很好適應(yīng)電廠項(xiàng)目磨煤過(guò)程中產(chǎn)生氣體分析的特殊工藝條件。系統(tǒng)能自動(dòng)、連續(xù)、準(zhǔn)確、可靠地分析磨煤過(guò)程中產(chǎn)生煤煙氣中一氧化碳的濃度含量。采用PLC可編程序控制器自動(dòng)控制系統(tǒng)的采樣、排水、探頭自動(dòng)吹掃、故障監(jiān)測(cè)雙路巡檢自動(dòng)切換并處理等操作。系統(tǒng)正常運(yùn)行期間能提供一氧化碳的4~20mA標(biāo)準(zhǔn)輸出信號(hào)；并根據(jù)一氧化碳測(cè)量組份的含量值輸出超限報(bào)警狀態(tài)信號(hào)。該系統(tǒng)的分析儀器的傳感器采用進(jìn)口紅外傳感器。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)明、部件性能可靠、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)便、維護(hù)量小、是分析電廠磨煤過(guò)程產(chǎn)生煤煙氣中一氧化碳含量的理想設(shè)備。

主要技術(shù)特性

分析儀表單元采用卓宇佳創(chuàng)研制的氣體分析儀，完成樣氣一氧化碳在線連續(xù)分析。分析儀性能穩(wěn)定可靠，響應(yīng)時(shí)間快，智能化程度高。

分析參數(shù)：一氧化碳

一氧化碳分析儀采用紅外傳感器連續(xù)測(cè)量的工業(yè)固定式現(xiàn)場(chǎng)安裝儀器，能連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)流程氣樣中待測(cè)組份一氧化碳的體積濃度。

儀器特點(diǎn)

獨(dú)特的傳感器設(shè)計(jì)，響應(yīng)快，線性好，穩(wěn)定性高

觸摸屏操作（零點(diǎn)、滿度、線性校準(zhǔn)、參數(shù)設(shè)置等），操作靈活方便

重要工作電源自診斷功能

儀器部件單元化，維護(hù)、檢修方便

標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)隔離輸出4—20mA

RS485 modbus 通訊

合金機(jī)箱

部件單元化，維護(hù)、檢修方便

主要技術(shù)性能

零點(diǎn)漂移：≤±1%FS/7d

量程漂移：≤±1%FS/7d

測(cè)量范圍： CO:0-1000ppm

線性誤差：≤±1%FS

重復(fù)性誤差：Cv≤±0.5%

輸出波動(dòng)：≤±1%FS

響應(yīng)時(shí)間： T90≤10s

輸出信號(hào)： 4～20mA 500Ω

系統(tǒng)的滯后時(shí)間：T90≦20S

樣氣溫度：≦700℃

樣氣含塵量：≦500g/Nm3

環(huán)境溫度：5～45℃

環(huán)境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)

相對(duì)濕度：不大于85%(年平均)

電源：220±22VAC；50±0.5Hz

系統(tǒng)的絕緣電阻不小于5兆歐

影響煤粉爆炸的要緊成分

通過(guò)對(duì)煤粉特征及爆炸道理的剖析，在剖析大量數(shù)量的條件下，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和實(shí)驗(yàn)研究，證明影響煤粉爆炸的要緊成分有以下5點(diǎn)。

（1）煤粉的揮發(fā)分。普通來(lái)講，揮發(fā)分越高、發(fā)燒量越高、活性越高、活化能越低，越容易爆炸。揮發(fā)分Vdaf＜6.5%，煤粉幾乎不爆炸，Vdaf＞25%時(shí)煤粉就容易發(fā)生自燃，爆炸的兇險(xiǎn)性增強(qiáng)。煤粉的揮發(fā)性和爆炸特征之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系見(jiàn)表1。

當(dāng)前，煤粉倉(cāng)很棘手的問(wèn)題就是怎樣以免燃燒和爆炸。多數(shù)人把煤粉倉(cāng)爆炸的原因僅僅歸咎于一氧化碳（CO）氣體上，是失之左袒的，更有甚者，把煤粉倉(cāng)內(nèi)可燃?xì)怏w的爆炸和煤塵爆炸等量齊觀，而事實(shí)上，可燃?xì)怏w的爆炸和煤塵爆炸是兩個(gè)差別的概念。

煤粉特征及爆炸機(jī)理

煤粉是經(jīng)過(guò)制粉體系機(jī)器破碎、篩分、干枯磨制后的燃料，是由尺寸差別、風(fēng)格不規(guī)律的顆粒所構(gòu)成。煤粉的密度較小，新磨制的煤粉集會(huì)密度僅為0.45~0.50t/m?。煤粉顆粒很細(xì)，單位品格的煤粉具有較大的表面積，在其表面可吸附大量的空氣，因此它和空氣結(jié)合在一起形成混合物，具有和流體一樣的性質(zhì)。煤粉爆炸是煤粉和助燃?xì)怏w（氧氣或空氣）的快速化學(xué)反應(yīng)。由于剛磨制的煤粉粒子帶有極性相像的靜電荷，具有吸附大量空氣的才氣，比表面積能量過(guò)大，處于一種不鞏固狀態(tài)。這樣積蓄的煤粉受空氣中氧的好處，容易氧化放出熱量。當(dāng)散熱條件欠好時(shí)，放出的熱一時(shí)無(wú)法散開(kāi)，促使溫度急劇上升，引發(fā)四周氣粉混合物爆燃，在短時(shí)間內(nèi)即可導(dǎo)致煤粉的爆炸，很大的爆炸壓力可抵達(dá)0.250~0.313MPa。

概述

本過(guò)程氣體分析成套系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)系統(tǒng)）是磨煤過(guò)程中產(chǎn)生的煤煙氣，一氧化碳分析儀器與取樣預(yù)處理裝置及其附屬的應(yīng)用保障部分（標(biāo)準(zhǔn)氣）；通過(guò)針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用條件和工藝氣樣條件的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，所實(shí)現(xiàn)的正確匹配與合理組合，使一氧化碳分析儀器能很好適應(yīng)電廠項(xiàng)目磨煤過(guò)程中產(chǎn)生氣體分析的特殊工藝條件。系統(tǒng)能自動(dòng)、連續(xù)、準(zhǔn)確、可靠地分析磨煤過(guò)程中產(chǎn)生煤煙氣中一氧化碳的濃度含量。

根據(jù)煤粉爆炸的機(jī)理，進(jìn)入磨煤機(jī)的熱空氣與原煤接觸，使原煤熱分解出CO、CH4、H2等氣體。在室溫下，CO氣體的爆炸極限體積濃度為12.5% ~ 74%，著火溫度為609℃，CH4的爆炸極限體積濃度為5% ~ 15%，著火溫度為540℃。此時(shí)能量充足的火源會(huì)引起燃燒，然后加速揮發(fā)分析引起連鎖反應(yīng)，發(fā)生爆炸。出口溫度越高，磨煤機(jī)內(nèi)部溫度越高，揮發(fā)分分析越多，越容易引起爆炸。

磨煤機(jī)氣體燃爆的主要原因如下:
1、磨煤機(jī)出口溫度過(guò)高，磨煤機(jī)分離器出口溫度過(guò)高，是爆燃的主要原因；
2、氣體中氧氣的體積分?jǐn)?shù)越高，煤粉氧化的產(chǎn)熱速率越快，系統(tǒng)爆炸的可能性越大，尤其是在富氧條件下。
3、磨煤機(jī)通流部分阻力過(guò)大，如一次風(fēng)道入口、分離器間隙、出口主管彎頭等。，造成煤粉的堵塞和堆積，導(dǎo)致煤粉自燃。
4、氣體溫度越高，煤粉氧化速度越快，爆炸的可能性越大。
5、熱空氣進(jìn)入磨煤機(jī)后，與原煤接觸，導(dǎo)致原煤熱分解出的CO、CH4、H2等氣體燃燒爆炸。
6、磨煤機(jī)的一些密閉空間，如排渣箱、風(fēng)環(huán)室等。，都是由于密封元件損壞引起的可燃材料長(zhǎng)期受熱而著火。
7、煤粉的揮發(fā)分含量也是影響爆炸的重要因素。揮發(fā)物含量越高，爆炸的可能性越大。當(dāng)揮發(fā)物含量小于10%時(shí)，沒(méi)有危險(xiǎn)。當(dāng)揮發(fā)分含量大于20%時(shí)，爆炸的可能性大大增加。在實(shí)際生產(chǎn)中，煤粉的揮發(fā)分大于20%。另外，當(dāng)氣體中(CO)達(dá)到0.7%時(shí)，也是易燃易爆的。
8、一次風(fēng)室刮刀損壞，會(huì)導(dǎo)致煤渣落入排渣箱，逐漸堵塞一次風(fēng)室。磨盤(pán)與煤的不斷摩擦?xí)a(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致煤爆燃。

co是煤的不完全燃燒而成易燃，
在封閉空間易爆相當(dāng)危險(xiǎn)！
檢測(cè)主要是控制CO含量，
磨煤機(jī)工作時(shí)必定產(chǎn)生熱，
甚至火星，如果CO含量過(guò)高，
遇到高溫或火星就有起火或爆炸危險(xiǎn)，
所以必須控制CO含量！
安全第一，生產(chǎn)第二！

高爐噴煤磨煤機(jī)一氧化碳濃度高的原因和措施
您好，很高興為您解答，以下是為您查詢(xún)到的結(jié)果，希望對(duì)您有所幫助?高爐噴煤磨煤機(jī)一氧化碳濃度高的原因可能有以下幾點(diǎn)：1. 煤粉磨煤機(jī)運(yùn)行不正常：磨煤機(jī)的磨煤效果不佳，煤粉細(xì)度不夠，導(dǎo)致燃燒不完全，產(chǎn)生大量一氧化碳。2. 燃燒條件不理想：煤粉與空氣的混合不均勻，燃燒溫度不夠高，燃燒時(shí)間不足等因素都會(huì)導(dǎo)致一氧化碳的生成增加。3. 爐內(nèi)溫度過(guò)低：高爐內(nèi)部溫度低于理想溫度，會(huì)導(dǎo)致煤粉燃燒不完全，產(chǎn)生一氧化碳。針對(duì)高爐噴煤磨煤機(jī)一氧化碳濃度高的問(wèn)題，可以采取以下措施：1. 優(yōu)化磨煤機(jī)運(yùn)行：定期檢查和維護(hù)磨煤機(jī)，確保其正常運(yùn)行，提高煤粉的細(xì)度，減少一氧化碳的生成。2. 調(diào)整燃燒條件：通過(guò)調(diào)整煤粉與空氣的比例，改善燃燒條件，使煤粉燃燒更充分，減少一氧化碳的生成。3. 提高爐內(nèi)溫度：通過(guò)增加燃料供給量、改善燃燒風(fēng)量等措施，提高高爐內(nèi)部溫度，促進(jìn)煤粉的完全燃燒，減少一氧化碳的產(chǎn)生。