十大未來(lái)新材料精準(zhǔn)貼合機(jī)

氣凝膠貼合機(jī)新能源氣凝膠貼裝機(jī)氣凝膠貼膜機(jī)超級(jí)隔熱板貼合機(jī)氣凝膠貼合機(jī)設(shè)備工藝流程描述 隔熱棉通過(guò)皮帶線(xiàn)流到取料位置感應(yīng)器觸發(fā)后前段取料模組會(huì)將隔熱棉取放到Y(jié)軸貼裝平臺(tái)上

將貼膠貼合到輔料表面，滿(mǎn)足精度要求：
來(lái)料如右圖所示：
l 客戶(hù)來(lái)料：①：不同形狀輔料（尺寸MAX：350*150)
l ②： 不同形狀卷料貼膠（尺寸MAX：350*150）
l 來(lái)料方式：①：來(lái)料為片料
l ②：貼膠為卷料
l 操作人數(shù)：1人
l 機(jī)器產(chǎn)能：700~900PCS/H (以實(shí)際產(chǎn)能為準(zhǔn))
l 貼合精度：±0.3mm
l 供料方式：機(jī)械手自動(dòng)上料，貼膠飛達(dá)卷料供料
l 飛達(dá)數(shù)量：1支/單機(jī)
l 貼合能力：CCD視覺(jué)對(duì)位貼合，精度，效率更高

u 設(shè)備主機(jī)長(zhǎng)約3500mm，寬度約2000mm，高度約2000mm；
u 整線(xiàn)總長(zhǎng)度4000MM左右，寬度2500MM左右，收料皮帶長(zhǎng)1500MM；
u 該設(shè)備采用料盒自動(dòng)上料，雙料倉(cāng)切換上料，皮帶線(xiàn)下料，人工收料；
u 飛達(dá)可上卷料最大直徑尺寸D400MM，出料寬度MAX：350MM；
u CCD視覺(jué)對(duì)位，配合貼膜機(jī)械手X,Y,R,Z四軸伺服運(yùn)動(dòng)，確保貼合精確快速；
u 采用工控機(jī)（工業(yè)電腦）+軸運(yùn)動(dòng)控制卡控制，人機(jī)界面，大屏顯示，操作便捷；

該設(shè)備采用獨(dú)特模塊化的設(shè)計(jì)理念，采用
料盒自動(dòng)上料，貼膠采用飛達(dá)供料自動(dòng)供料剝
膠+CCD視覺(jué)對(duì)位貼裝；工控機(jī)+運(yùn)動(dòng)控制卡系
統(tǒng)，貼膜機(jī)械手X,Y,R,Z四軸伺服模組運(yùn)動(dòng)進(jìn)行
貼合，再結(jié)合CCD高效，高精度拍照對(duì)位，輸
送帶流水作業(yè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高效，高精度貼合。
此設(shè)備成熟穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單、安全、通用性強(qiáng)、
速度快、精度高，品質(zhì)良率高。

單機(jī)貼膠頭 單機(jī)貼膠頭貼膠數(shù)量：4個(gè)膠條/次 膠條寬20mm
單機(jī)生產(chǎn)節(jié)拍 1.單臺(tái)機(jī)器人貼膠節(jié)拍：7.5 S / 1次（1次貼2個(gè)電芯，2個(gè)膠條/電芯）
2.單機(jī)節(jié)拍：51S/盤(pán)（產(chǎn)線(xiàn)來(lái)料：12個(gè)電芯（6組）/ 盤(pán)）
3.雙飛達(dá)撕膜結(jié)構(gòu)，可不停機(jī)換料 1條產(chǎn)線(xiàn)含2臺(tái)貼膠機(jī)
產(chǎn)線(xiàn)換型 更換專(zhuān)用貼頭吸板；手動(dòng)調(diào)整貼膠間距 貼頭吸板根據(jù)膠條規(guī)格定制
貼膠精度 1.貼膠位置：距離電芯邊≥5mm；2.精度±2mm（排除來(lái)料誤差）

現(xiàn)場(chǎng)預(yù)驗(yàn)機(jī) 在本公司工廠(chǎng)，首先確認(rèn)設(shè)備在構(gòu)造、性能、安全、精度等項(xiàng)目上滿(mǎn)足貴公司要求，之后貴公司人員在場(chǎng)的情況下一一驗(yàn)證規(guī)格檢查表上的內(nèi)容。另外，在雙方商定下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)機(jī)時(shí)，通過(guò)我司提供的規(guī)格檢查結(jié)果表，可省略現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)機(jī)。
驗(yàn)收 設(shè)備安裝到貴公司指定的場(chǎng)所后，在構(gòu)造、性能、安全、精度等項(xiàng)目上對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，當(dāng)滿(mǎn)足貴公司規(guī)格檢查表及此后雙方商定的事宜時(shí)即視為驗(yàn)收合格。