數(shù)控系統(tǒng)knd數(shù)控車床系統(tǒng)肇慶數(shù)控系統(tǒng)

微控620TA數(shù)控系統(tǒng)的產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、1ms插補(bǔ)周期
2、工業(yè)以太網(wǎng)總線控制
3、共10個(gè)進(jìn)給軸、4個(gè)主軸；每通道zui多6個(gè)進(jìn)給軸、3個(gè)主軸
4、 zui小指令單位1μm或0.1um可選，zui高移動(dòng)速度240m/min（0.1um單位下zui高100m/min）
5、適配伺服主軸可實(shí)現(xiàn)主軸定向、剛性攻絲、圓柱插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)
6、具備簡(jiǎn)易同步控制、混合控制、重疊控制、通道間干涉檢測(cè)、等待M代碼等獨(dú)特功能
7、路徑間多主軸控制：主軸速度同步，有多主軸功能可不同路徑，編碼器反饋選擇等功能
8、在線伺服調(diào)諧
9、伺服調(diào)諧數(shù)據(jù)的波形圖、圓度軌跡圖顯示功能
10、支持伺服參數(shù)在線配置及伺服狀態(tài)的監(jiān)測(cè)
11、支持多個(gè)遠(yuǎn)程I/O單元的監(jiān)控
12、零件程序后臺(tái)編輯
13、在線編程向?qū)?br /> 14、PLC梯形圖在線編輯、監(jiān)控
15、在線機(jī)床調(diào)試向?qū)?br/>
微控兩軸4軸數(shù)控系統(tǒng)620TA的參數(shù)：
采用32位高速CPU，硬件插補(bǔ)，0.001mm級(jí)精度。高速度30m/min。

　　主板采用多層線路板，表貼元件，大規(guī)?？删幊踢壿嬯嚵校啥雀?。

　　整機(jī)工藝結(jié)構(gòu)合理，抗干擾能力強(qiáng)，可靠性高。

　　完善的自診斷功能，輸入、輸出實(shí)時(shí)顯示，出現(xiàn)異常立即報(bào)警。

　　具有子程序及嵌套功能、刀補(bǔ)功能、坐標(biāo)系重設(shè)等。

　　屏幕為8英寸彩色TFT液晶顯示器。

　　全中文界面，菜單式操作，完整的幫助信息，詳細(xì)的參數(shù)說(shuō)明，操作更方便易學(xué)。

　　MB電子盤，保存數(shù)據(jù)，出錯(cuò)后可快速恢復(fù)。

　　I/O端口用戶可自行重定義。

　　RS232通訊接口、USB接口，與PC機(jī)雙向通訊，方便靈活。

　　系統(tǒng)軟件用戶可自行升級(jí)。操作分級(jí)管理，更安全，更科學(xué)。

　　宏程序功能，允許用戶自行設(shè)計(jì)新指令。


1.編程功能 CNC系統(tǒng)具有強(qiáng)大的編程功能，可以編寫各種加工程序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工。2.編程語(yǔ)言包括G代碼、M代碼等。 3.刀具管理功能 CNC系統(tǒng)可以管理多種刀具，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀、刀具壽命管理等功能。4. 加工參數(shù)設(shè)置功能 CNC系統(tǒng)可以設(shè)置各種加工參數(shù)，如切削速度、進(jìn)給速度、切削深度等，以適應(yīng)不同的加工需求。 5.誤差補(bǔ)償功能 CNC系統(tǒng)具有誤差補(bǔ)償功能，可以自動(dòng)修正機(jī)床的加工誤差，提高加工精度。 6.自診斷功能 CNC系統(tǒng)具有自診斷功能，可以實(shí)時(shí)檢測(cè)機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)故障并報(bào)警。7. 通信功能 CNC系統(tǒng)具有通信功能，可以與其他設(shè)備(如計(jì)算機(jī)、機(jī)器人等)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，實(shí)現(xiàn)協(xié)同工作。 8.人機(jī)交互功能 CNC系統(tǒng)具有人機(jī)交互功能，操作者可以通過(guò)圖形界面、觸摸屏等方式與系統(tǒng)進(jìn)行交互，實(shí)現(xiàn)操作的便捷性。 9.仿真功能 CNC系統(tǒng)具有仿真功能，可以在計(jì)算機(jī)上模擬加工過(guò)程，預(yù)測(cè)加工效果，避免實(shí)際加工中的錯(cuò)誤。 10.多任務(wù)處理功能 CNC系統(tǒng)具有多任務(wù)處理功能，可以同時(shí)控制多個(gè)機(jī)床進(jìn)行加工，提高生產(chǎn)效率。11. 遠(yuǎn)程控制功能 CNC系統(tǒng)具有遠(yuǎn)程控制功能，操作者可以在遠(yuǎn)程通過(guò)網(wǎng)絡(luò)對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程加工。

CNC系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)

　　高度集成化

　　隨著電子技術(shù)的發(fā)展，CNC系統(tǒng)將更加集成化，實(shí)現(xiàn)更小的體積、更高的性能。

　　智能化

　　CNC系統(tǒng)將更加智能化，具有自適應(yīng)控制、自學(xué)習(xí)等功能，提高加工效率和精度。


單通道數(shù)控系統(tǒng)一般有兩軸、三軸，四軸等，應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床上面的控制大腦。就是一個(gè)完整的CNC控制功能,即可以控制一臺(tái)機(jī)床,它包括機(jī)床的坐標(biāo)軸X、Y、Z、…，主軸，刀庫(kù)位置控制，PLC功能等。通道數(shù)和每個(gè)通道內(nèi)的控制軸數(shù)，可由參數(shù)設(shè)定。由于其工作模式的局限性，需頻繁地執(zhí)行工件裝卸、換刀等工序，導(dǎo)致時(shí)間和過(guò)程中產(chǎn)生的誤差，在加工精度和生產(chǎn)效率上均已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)需求。

相比于單通道數(shù)控系統(tǒng)的多機(jī)床分工序加工方式，多通道數(shù)控系統(tǒng)控制的機(jī)床具有多工序復(fù)合加工的優(yōu)勢(shì)，可有效縮短了產(chǎn)品加工時(shí)間，提高了產(chǎn)品加工精度，大大提高生產(chǎn)效率，因此需求日益增大。多通道數(shù)控系統(tǒng)在使用前應(yīng)檢查CNC裝置內(nèi)的各個(gè)印刷線路板是否緊固，各個(gè)插頭有無(wú)松動(dòng)。 檢查CNC裝置與外界之間的全部連接電纜是否按隨機(jī)提供的連接手冊(cè)的規(guī)定，正確而可靠地連接。 交流輸入電源的連接是否符合CNC裝置規(guī)定的要求。 確認(rèn)CNC裝置內(nèi)的各種硬件設(shè)定是否符合CNC裝置的要求。 只有經(jīng)過(guò)上述檢查，CNC裝置才能投入通電運(yùn)行。