螺旋鋼管

生產(chǎn)工藝
原材料檢驗：對帶鋼卷、焊絲、焊劑進行嚴格理化檢驗。
帶鋼處理：帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，卷成鋼管后自動埋弧焊補焊；成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。
成型焊接：采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保帶鋼平穩(wěn)輸送，通過外控或內(nèi)控輥式成型，采用焊縫間隙控制裝置保證焊縫間隙，內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接。
焊縫檢測：焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，有缺陷自動報警并噴涂標記，工人依此調(diào)整參數(shù)，消除缺陷。
切割與首檢：用空氣等離子切割機將鋼管切成單根，每批鋼管頭三根進行嚴格首檢，檢查焊縫力學(xué)性能、化學(xué)成分、溶合狀況等。
管端加工：對管端進行機械加工，使端面垂直度、坡口角和鈍邊得到準確控制。

特點
規(guī)格靈活：鋼板變形均勻，殘余應(yīng)力小，表面無劃傷，在直徑和壁厚規(guī)格范圍上更靈活，生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方面優(yōu)勢明顯。
焊接質(zhì)量好：采用雙面埋弧焊工藝，可在最佳位置焊接，不易出現(xiàn)錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，焊接質(zhì)量易控制。
質(zhì)量檢測嚴格：對鋼管進行 100% 質(zhì)量檢查，生產(chǎn)全過程處于有效檢測、監(jiān)控之下，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

中間漆涂裝：中間漆主要用于增加防腐涂層的厚度和屏蔽性能，提高防腐效果。在底漆干燥后，涂裝中間漆，常用的中間漆有環(huán)氧云鐵中間漆等。中間漆的涂裝方法與底漆類似，通過噴涂形成一定厚度的涂層。

熱噴涂防腐：熱噴涂是將金屬或陶瓷等材料加熱至熔化或半熔化狀態(tài)，然后通過噴槍高速噴射到螺旋鋼管表面，形成一層防腐涂層。常用的熱噴涂材料有鋅、鋁及其合金等。熱噴涂防腐涂層具有良好的耐腐蝕性和耐磨性，能夠在惡劣的環(huán)境下長期保護鋼管。同時，熱噴涂涂層與鋼管表面的結(jié)合力強，不易脫落。

補口補傷：在螺旋鋼管的安裝過程中，難免會出現(xiàn)防腐層破損的情況，需要進行補口補傷處理。補口補傷應(yīng)采用與原防腐層相同或相容的材料和工藝，對破損部位進行清理、除銹，然后按照規(guī)定的方法進行修補，確保修補后的防腐層與原防腐層具有相同的性能和質(zhì)量。

卓越的承壓能力?
螺旋鋼管采用先進的螺旋成型工藝，其焊縫呈螺旋狀分布，相較于直縫鋼管，這種獨特的焊縫結(jié)構(gòu)能更均勻地分散管道所承受的壓力。在同等管徑和壁厚條件下，螺旋鋼管可承受更高的內(nèi)壓與外壓。以常見的石油天然氣輸送為例，它能輕松應(yīng)對長距離、大落差輸送過程中產(chǎn)生的巨大壓力，保障介質(zhì)安全、穩(wěn)定傳輸，減少因壓力問題導(dǎo)致的管道泄漏風(fēng)險，確保整個輸送系統(tǒng)高效運行。