國(guó)產(chǎn)寶鋼工具鋼T10A材料高碳鋼

化學(xué)成分與標(biāo)準(zhǔn)歸屬
T10A是中國(guó)GB/T 1298-2008標(biāo)準(zhǔn)定義的高碳工具鋼，對(duì)應(yīng)國(guó)際牌號(hào)包括日本JIS標(biāo)準(zhǔn)的SK105/SK95、德國(guó)DIN標(biāo)準(zhǔn)的C105W2、美國(guó)AISI標(biāo)準(zhǔn)的W1-91/2等。其碳含量為0.95%-1.04%，硅含量≤0.35%，錳含量≤0.40%，硫、磷含量分別≤0.020%和0.030%，通過(guò)嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素（如鉻、鎳、銅總量≤0.40%）確保材料純凈度。

熱處理工藝規(guī)范
T10A的熱處理需嚴(yán)格遵循規(guī)范：
退火：750-800℃保溫后爐冷，消除內(nèi)應(yīng)力并改善切削性能；
淬火：760-780℃水冷或油冷，獲得高硬度馬氏體組織；
回火：150-250℃保溫1-2小時(shí)，減少脆性并優(yōu)化韌性。
特殊工藝如薄殼淬火可提升疲勞抗力，低碳馬氏體低溫淬火則能預(yù)防變形開(kāi)裂。

耐磨性與硬度平衡
T10A因淬火后未溶的過(guò)剩碳化物而具有高耐磨性，適合制造承受摩擦的模具和工具。例如，制作剪切11mm中厚鋼板的長(zhǎng)剪刃時(shí)，采用薄殼淬火工藝可使壽命比9CrWMn鋼提高7倍，凸顯其在耐磨場(chǎng)景中的優(yōu)勢(shì)。

加工性能與工藝適應(yīng)性
T10A在退火狀態(tài)下易于切削、鉆孔和銑削，適合粗加工；淬火后則需采用磨削加工。其可加工性優(yōu)于合金工具鋼，但淬透性較低，常規(guī)淬火硬化層深度僅1.5-5mm，限制了大截面工件的應(yīng)用。

典型應(yīng)用領(lǐng)域：塑料模具
T10A可用于制造尺寸較小、受力簡(jiǎn)單的塑料模具，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱等。其淬火硬度通常控制在50-55HRC，以平衡耐磨性與韌性。例如，塑料模頂桿采用硝鹽浴分級(jí)淬火后，壽命可提升1-3倍。

環(huán)境適應(yīng)性限制
T10A的耐熱性較差，使用溫度通常不超過(guò)250℃，且在高溫下硬度下降明顯。因此，其不適用于高溫切削或成形工具，但可通過(guò)表面涂層技術(shù)（如TiN鍍層）拓展應(yīng)用范圍。