專業(yè)安裝生產(chǎn)銷售榆林集裝箱供應(yīng)商榆林鋼結(jié)構(gòu)廠房

一、鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測主要內(nèi)容：


1、檢查焊縫施工紀錄、復(fù)式報告。檢查焊接材料質(zhì)量合格材料、檢驗報告。并隨機抽取 處焊縫，采用超聲波或射線探傷檢測鋼框架焊縫焊接質(zhì)量，并檢查焊縫表面有無氣孔、夾渣、弧坑、裂紋等缺陷。


2、檢查鋼結(jié)構(gòu)防火涂料產(chǎn)品質(zhì)量報告、施工紀錄、及復(fù)式報告。選取 榀柱、梁用涂層厚度儀、測針、鋼尺檢測鋼構(gòu)件表面涂層厚度是否滿足設(shè)計要求，并檢查涂層厚度是否均勻，是否存在離析、墜流等現(xiàn)象。


3、隨機抽取個基礎(chǔ)，采用回彈法檢測基礎(chǔ)抗壓強度，并檢查基礎(chǔ)混凝土是否有開裂、酥松等缺陷。


4、檢查墻體、散水等圍護結(jié)構(gòu)是否完整，是否滿足設(shè)計要求。


5、檢查鋼材質(zhì)量書、和材質(zhì)復(fù)式報告、核對爐批號。隨機抽取 顆柱 榀梁，采用游標卡尺檢測鋼板厚度。在結(jié)構(gòu)受力較不重要部位提取 式樣、檢驗材質(zhì)。


6、采用隨機抽樣方法共抽檢柱 根，屋架 榀，吊車梁根7、吊車梁、屋架下弦、柱幾何尺寸和吊車梁屋架軸線位置檢測采用鋼尺對上述外觀尺寸進行檢測。


8、屋架、吊車梁撓度、標高檢測采用水準儀或激光測距儀檢測屋架下弦、柱牛腿標高。用水準儀、鋼尺檢測吊車梁撓度


9、外觀質(zhì)量檢查對鋼構(gòu)件進行制作和安裝外觀質(zhì)量全數(shù)檢查。


9．1、鋼柱垂直度檢測對于申請方認為存在垂直度不合格問題的柱，采用經(jīng)緯儀進行垂直度檢測，在此基礎(chǔ)上再抽測 根柱垂直度。


9．2、柱間支撐預(yù)埋件位置錯誤，糾正后其連接是否符合要求按申請方提出柱間支撐位置錯誤的支撐處，檢查其位置是否有偏差


10、天溝板厚度和排水口檢查。隨機抽查 處天溝板，檢查其板厚。全面檢查排水口設(shè)置情況。


11、吊車梁對接焊縫檢查隨機抽取 榀梁，用手工探傷法檢查吊車梁上下翼緣對接焊縫


12、鋼屋架側(cè)彎及撓度檢測根據(jù)申請方對屋架上述問題提出檢測位置，在此基礎(chǔ)上隨機抽查榀屋架進行檢查。采用屋架兩端拉線方法結(jié)合水準儀進行檢測。


15、高強螺栓施工質(zhì)量檢查：檢查高強螺栓質(zhì)量合格書、檢驗報告、復(fù)式報告。初擰、復(fù)擰、終擰施工報告。并隨機抽取 組節(jié)點，進行抗扭力矩檢測。


16、吊車鋼軌軸線位置檢測：隨機抽取 吊車梁，檢查鋼軌和吊車梁連接。用水平儀檢測軌道平整度。采用經(jīng)緯儀和鋼尺檢測軌道軸線尺寸。


17、檢測鋼構(gòu)件涂料涂裝遍數(shù)：抽取構(gòu)件 用干漆膜側(cè)厚儀檢測


18、磚墻砌體采用2m靠尺檢測磚墻垂直度。外觀質(zhì)量。上述檢測項目對存在質(zhì)量問題部分提出維修方案和維修費用。檢測時人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整檢測方法和內(nèi)容。





二、鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測——鋼結(jié)構(gòu)竣工驗收的相關(guān)規(guī)定：


一、鋼結(jié)構(gòu)工程驗收要遵循哪些規(guī)范呢？


1、基本項目。基本項目是保證鋼結(jié)構(gòu)工程安全和使用功能的基本檢驗項目，其指標主要有“合格”和“優(yōu)良”之分，是評定分項工程質(zhì)量等級的條件之一。


2、保證項目。這是保證鋼結(jié)構(gòu)工程安全和鋼結(jié)構(gòu)使用功能的重要檢查項目，無論質(zhì)量是否合格或者優(yōu)良，必須要滿足規(guī)定的指標要求。對于不同的分項工程G21-95明確規(guī)定了保證項目內(nèi)容，保證項目只要求滿足，無優(yōu)良、合格之分。


3、允許偏差項目。所謂允許偏差項目就是指分項工程實測檢驗中規(guī)定有允許偏差范圍的項目，檢驗評定時允許有少量抽檢點的測量值略超過允許偏差范圍。


4、觀感質(zhì)量評分。觀感質(zhì)量主要有三人以上共同檢驗評定。在評定時，需要對每個項目抽取10個點進行評定，然后按照合格率來評級。


依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（G205—2001）及相關(guān)的施工檢測規(guī)范，對建筑鋼結(jié)構(gòu)工程材料及焊接質(zhì)量的檢測有以下要求：


一、檢測單位必須取得省級及省級以上建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)專項檢測資質(zhì)，并取得相應(yīng)的計量認證。檢測人員必須持有相應(yīng)探傷方法的Ⅱ級或Ⅱ級以上的書且在建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督站進行備案登記。


二、工程項目建設(shè)單位應(yīng)當(dāng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測，委托方與被委托方應(yīng)當(dāng)簽訂書面合同。


三、對進場的原材料及成品應(yīng)實行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行復(fù)檢，并應(yīng)經(jīng)（建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人）見證取樣、送樣。


以型鋼或鋼管理與混凝土構(gòu)件組成的梁、柱承重結(jié)構(gòu)為鋼混組合結(jié)構(gòu)，近年來應(yīng)用范圍日益擴大。組合結(jié)構(gòu)兼有鋼與混凝土兩者的優(yōu)點，整體強度大、剛性好、抗震性能良好，當(dāng)采用外包混凝土構(gòu)造時，更具有良好的耐火和耐腐蝕性能。組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件一般可降低用鋼量15～20％。組合樓蓋及鋼管混凝土構(gòu)件，還具有少支模或不支模、施工方便快速的優(yōu)點，推廣潛力較大。適用于隨較大荷載的多層或高層建筑的框架梁、柱及樓蓋，工業(yè)建筑柱和樓蓋等。





三、鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測——鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接工程


1一般規(guī)定


本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的扭剪型高強度螺栓和高強度大六角頭螺栓連接工程的質(zhì)量檢驗評定。


2扭剪型高強度螺栓連接工程


2.1保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定:


2.1.1扭剪型高強度螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》的規(guī)定。


檢驗方法:逐批檢查質(zhì)量書和出廠檢驗報告。


2.1.2扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)進行預(yù)拉力復(fù)驗,其結(jié)果應(yīng)符合國家標準《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副》的規(guī)定。


檢驗方法:檢查預(yù)拉力復(fù)驗報告。復(fù)驗方法應(yīng)符合本標準附錄G的規(guī)定。


2.1.3扭剪型高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。


檢驗方法:檢查構(gòu)件制作單位的抗滑移系數(shù)試驗報告和現(xiàn)場抗滑移系數(shù)復(fù)驗報告。試驗方法應(yīng)符合本標準附錄H的規(guī)定。


2.1.4扭剪型高強度螺栓連接摩擦面的表面應(yīng)平整,不得有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢,并不得有不需要的涂料等。


檢驗方法:觀察檢查。


2.1.5扭剪型高強度螺栓初擰用扭矩扳手應(yīng)定期標定。螺栓經(jīng)初擰符合國家標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》規(guī)定后,方可進行終擰。


檢驗方法:檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄,當(dāng)有疑義時檢查螺栓初擰扭矩。


2.1.6扭剪型高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔,不得強行敲打。


檢驗方法:觀察檢查。


2.2基本項目應(yīng)符合下列規(guī)定:


2.2.1扭剪型高強度螺栓連接接頭外觀質(zhì)量:


合格:螺栓穿入方向基本一致,外露長度不應(yīng)少于2扣。


優(yōu)良:螺栓穿入方向一致,外露長度不應(yīng)少于2扣,露長均勻。


檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%,但不應(yīng)少于10個節(jié)點。


檢驗方法:觀察檢查。


2.2.2扭剪型高強度螺栓終擰質(zhì)量:


合格:除構(gòu)造原因外,梅花頭未在終擰中擰掉的螺栓數(shù)應(yīng)少于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。


優(yōu)良:除構(gòu)造原因外,梅花頭均在終擰中擰掉。


檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,但不應(yīng)少于10個節(jié)點。


檢驗方法:觀察檢查。


四、本公司除辦理鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告，還承接以下全國業(yè)務(wù)范圍：


1、建筑結(jié)構(gòu)可靠性及使用；
2、房屋租賃前及質(zhì)量檢測；
3、自然災(zāi)害損壞房屋檢測；
4、房屋改變使用功能檢測；
5、房屋安全事故；
6、公共場所開業(yè)或年審安全；
7、建筑物的年限；
8、結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的耐久性評估；
9、房屋改建的結(jié)構(gòu)安全；
10、房屋損壞趨勢的監(jiān)測；
11、災(zāi)后建筑物；
12、房屋抗震；
13、學(xué)校房屋抗震；
14、原有房屋增層、改建 ；
15、拆改房屋結(jié)構(gòu)安全；
16、地基承載力測定；
17、工業(yè)廠房安全；
18、房屋完損等級評定和安全；
19、資產(chǎn)評估及物損評估；

一、鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測——鋼結(jié)構(gòu)的許多質(zhì)量事故出在連接上，故應(yīng)將連接作為重點對象進行檢查


連接板的檢查包括：


1)檢測連接板尺寸(尤其是厚度)是否符合要求；


2)用直尺作為靠尺檢查其平整度；


3)測量因螺栓孔等造成的實際尺寸的減??；


4)檢測有無裂縫、局部缺損等損傷。


對于螺栓連接，可用目測、錘敲相結(jié)合的方法檢查。并用扭力扳手(當(dāng)扳手達到一定的力矩時，帶有聲、光指示的扳手)對螺栓的緊固性進行復(fù)查，尤其對高強螺栓的連結(jié)更應(yīng)仔細檢查。此外，對螺栓的直徑、個數(shù)、排列方式也要一一檢查。


焊接連接目前應(yīng)用廣，出事故也較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫的缺陷種類不少，如圖所示，有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等。


檢查焊縫缺陷時，可用超聲探傷儀或射線探測儀檢測。在對焊縫的內(nèi)部缺陷進行探傷前應(yīng)行外觀質(zhì)量檢查。


焊縫表面質(zhì)量的檢驗可目測或用10倍放大鏡，當(dāng)存在疑義時，采用磁粉或滲透擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不滿足規(guī)定要求，需進行修補。


縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗尺測量。焊縫檢驗尺由主尺、多用尺和高度標尺構(gòu)成，可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯位、焊縫高度、焊縫寬度和角焊縫高度。
二、鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測——鋼結(jié)構(gòu)的裂紋檢測


2.1 鋼結(jié)構(gòu)裂紋的檢測可分為外觀檢測、表面及內(nèi)部缺陷檢測。


2.2 采用外觀檢測法時，應(yīng)將裂紋附近10mm～20mm金屬上所有飛濺及其它污物清除干凈，應(yīng)用砂紙將被檢部位打磨干凈，然后用濃度為10%的酒精溶液將其浸潤，擦凈后可通過肉眼觀察，并借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢測。


2.3 采用橡皮木錘敲擊法時，應(yīng)用包有橡皮的木錘敲擊構(gòu)件的多個部位，聲音不清脆、傳音不勻則表明有裂紋損傷存在。


2.4 采用10倍以上放大鏡檢查時，應(yīng)在有裂紋的構(gòu)件表面劃出方格網(wǎng)，再進行觀察。


2.5 采用滴油擴散法時，應(yīng)在構(gòu)件表面滴油劑，無裂紋處油漬呈圓弧狀擴散，有裂紋處油滲入裂縫，油漬呈線狀擴散。


2.6 無條件進行非破壞性檢驗時，可采用折斷面法進行檢測，或采用對裂紋進行局部鉆孔檢查的方法檢查焊縫內(nèi)部的裂紋。采用折斷面法進行檢測時，應(yīng)預(yù)先在裂紋表面沿裂紋方向刻一條長約為構(gòu)件厚度1/3的溝槽，然后用拉力機或錘子將試樣折斷，并保證裂紋在溝槽處斷開。


2.7 采用超聲檢測法對母材壁厚為4～8mm、曲率半徑為60～160mm的鋼管對接焊縫與相貫節(jié)點焊縫進行檢測時，應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》（JG/T203）執(zhí)行；對母材厚度不小于8mm、曲率半徑不小于160mm的普通碳素鋼和低合金鋼對接全熔透焊縫進行A型脈沖反射式手工超聲波的檢測時，應(yīng)按照以下要求進行。


1 檢測前應(yīng)對探測面進行修整或打磨，清除焊接飛濺、油垢及其它雜質(zhì)，表面粗糙度不應(yīng)超過6.3μm。2 根據(jù)工件的不同厚度，選擇儀器時間基線水平、深度或聲程的調(diào)節(jié)。3 當(dāng)受檢工件的表面耦合損失及材質(zhì)衰減與試塊不同時，宜考慮表面補償或材質(zhì)補償。4 耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和適宜流動性，不應(yīng)對材料和人體有損傷作用，同時應(yīng)便于檢測后清理。5 探傷靈敏度不應(yīng)低于評定線靈敏度。掃查速度不應(yīng)大于150mm/s，相鄰兩次探頭移動間隔應(yīng)有探頭寬度10％的重疊。6 對所有反射波幅超過定量線的缺陷，均應(yīng)確定其位置、大反射波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度。7 在確定缺陷類型時，可將探頭對準缺陷做平動和轉(zhuǎn)動掃查，觀察波形的相應(yīng)變化，并結(jié)合操作者的工程經(jīng)驗，作出大致判斷。


2.8 射線照相檢測法，可用于鋼結(jié)構(gòu)金屬熔化焊對接接頭的表面和內(nèi)部缺陷的檢測,應(yīng)按照《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T3323）的要求執(zhí)行。射線照相檢測應(yīng)按照布設(shè)、表面質(zhì)量檢查、設(shè)標記帶、布片、透照、暗室處理、缺陷的評定的步驟進行。在確定缺陷類型時，宜從多個方面分析射線照相的影像，并結(jié)合操作者的工程經(jīng)驗，作出大致判斷。


2.9 磁粉檢測法，可用于鐵磁材料的表面和近表面缺陷的檢測，不應(yīng)用于奧氏體不銹鋼鋁鎂合金制品中的缺陷探傷檢測。應(yīng)按照《磁粉探傷方法》（GB/T15822）的要求執(zhí)行。磁粉檢測應(yīng)按以下程序進行：


1 進行磁粉檢測前，應(yīng)對受檢部位表面進行干燥和清潔處理，用干凈的棉紗擦凈油污、銹斑。2 進行檢測時，必須邊磁化邊向被檢部位表面噴灑磁懸液，每次磁化時間為0.5s～1s，磁懸液澆到工件表面后再通電2～3次。3 噴灑磁懸液時，應(yīng)不斷攪拌或搖動磁懸液，必須緩慢，用力輕且均勻，停止?jié)惨汉笤偻?～2次。4 觀察磁粉痕跡時現(xiàn)場光線應(yīng)明亮，可用亮度較高的燈進行觀察。當(dāng)發(fā)生疑問時，應(yīng)重新探測。


2.10 滲透檢測法可用于各種金屬、非金屬、磁性和非磁性材料的檢測，但不應(yīng)用于非表面缺陷、多孔材料的檢測。應(yīng)按照《無損檢測滲透檢測》（GB/T18851）的要求執(zhí)行。滲透檢測法應(yīng)按以下程序進行：


1 將檢測部位的表面及其周圍20mm范圍內(nèi)打磨光滑，不得有焊渣、飛濺、污垢等。 2 將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時間不得少于10min。3 將表面多余的滲透劑清除。4 噴涂顯示劑，應(yīng)停留10min～30min，觀察是否有裂紋顯示。


2.11 檢測人員應(yīng)根據(jù)檢測結(jié)果并結(jié)合工程實際經(jīng)驗判斷裂紋的擴展性及脆斷傾向性。





三、鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測辦理中心——建筑鋼結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù)新應(yīng)用


超聲相控陣掃描檢測技術(shù)是借鑒相控陣技術(shù)的原理發(fā)展起來的，其發(fā)射超聲波進行無損檢測的原理與普通超聲波檢測是相同的，但探頭是由多個壓電晶片單元組成陣列，通過控制各陣元發(fā)射的聲波的相位實現(xiàn)對超聲波聲場的控制。由于該技術(shù)采用了動態(tài)聚焦及聲束的角度掃描技術(shù)，因此使檢測效率和靈敏度大為提高，且檢測結(jié)果更直觀。目前，對該檢測技術(shù)的應(yīng)用還存有一定的障礙，如設(shè)備計量、使用標準、人員培訓(xùn)等，但隨著該技術(shù)的日益成熟，它的應(yīng)用一定會在建筑鋼結(jié)構(gòu)檢測中普遍起來。


建筑鋼結(jié)構(gòu)中的焊縫較多，由于焊縫本身有一定的工藝評定標準，因此首先可以通過目測和測量來對焊接質(zhì)量進行檢測，這時就要用到目視檢測（VT）技術(shù)。通過目視檢測可以對焊縫的外觀首行檢測，可以發(fā)現(xiàn)咬邊等外觀缺陷，經(jīng)過修磨以后再利用其它檢測技術(shù)進行進一步檢測。目視檢測技術(shù)是國際上非常重視的一種無損檢測方法，但在國內(nèi)的無損檢測中沒有得到足夠重視，未來需要不斷加強這一檢測技術(shù)的應(yīng)用。


二、鋼結(jié)構(gòu)的建筑類型，以其鋼材質(zhì)所特有的輕便、高強度、抗變形等特征，得到建筑行業(yè)的普遍認可，并越來越廣泛的應(yīng)用到各項建筑項目中。


鋼結(jié)構(gòu)建筑在一個國家的使用率成為了國家經(jīng)濟發(fā)展水平的標志之一，擁有越多的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)施，則說明該國家經(jīng)濟、科技水平相對越高。而在我國，隨著2008年主會場“鳥巢”這一鋼結(jié)構(gòu)建筑的建成，鋼結(jié)構(gòu)建筑更是成為了為人們所十分追捧的建筑類型之一。


常見的鋼結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)共有三種，依次為模擬實驗技術(shù)、破壞性實驗技術(shù)及無損檢測技術(shù)。模擬檢測實驗技術(shù)即通過對鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的仿真模擬進行檢測的過程。即檢測過程中，通過一系列的模擬手段，制造出與實際鋼結(jié)構(gòu)及其相似的實驗?zāi)Ｐ?，同時，另模擬出實驗?zāi)Ｐ退幍默F(xiàn)實環(huán)境及可能遭受的壓力等破壞。以該方式對實驗?zāi)Ｐ瓦M行檢測，通過對模型性能的測定確定被測鋼結(jié)構(gòu)建筑的性能好壞。模擬實驗是一類可信度較高的實驗方法，由于所模擬的實驗?zāi)Ｐ图皩嶒灜h(huán)境真實、直觀，故檢測結(jié)果爭議性小。但是，由于模擬實驗檢測周期長，檢測技術(shù)難度較高，故該檢測技術(shù)具有明顯的實用性缺陷。



四、本公司除辦理鋼結(jié)構(gòu)廠房質(zhì)量安全檢測，還承接以下全國業(yè)務(wù)范圍：


1常規(guī)檢測


建筑結(jié)構(gòu)檢測和是保證建筑安全的重要環(huán)節(jié)，社會各行各業(yè)均有相關(guān)的需求。我司是備案認可的單位，可承擔(dān)社會各界的檢測工作，


主要包括：


1.1新建建筑工程施工質(zhì)量驗收


1.2市政橋梁工程檢測


1.3加固改造前檢測及加固后施工質(zhì)量驗收


1.4“爛尾樓”復(fù)工前檢測


1.5新舊“兩規(guī)”建筑檢測


1.6校園建筑結(jié)構(gòu)抗震檢測


1.7“五無”工程檢測


1.8部分行業(yè)管理（賓館、網(wǎng)吧、場所、租賃等）行政許可程序要求的檢測


2鋼結(jié)構(gòu)與建筑幕墻


鋼結(jié)構(gòu)和建筑幕墻廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑。鋼結(jié)構(gòu)體系日趨多樣復(fù)雜。我司不僅具有相應(yīng)的檢測能力，還具有較強的空間結(jié)構(gòu)計算分析和評定能力，而且在施工和耐久性評定等方面經(jīng)驗豐富。另外，針對既有建筑幕墻老化問題，我司開展了對既有建筑幕墻檢測業(yè)務(wù)并累計了豐富經(jīng)驗。


2.1常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)檢測


2.2大跨結(jié)構(gòu)檢測


2.3工業(yè)廠房結(jié)構(gòu)及安裝檢測


2.4濱海、海洋結(jié)構(gòu)檢測


2.5大型鋼結(jié)構(gòu)施工檢測及健康檢測


2.6既有建筑幕墻檢測


3災(zāi)后、危房及邊坡檢測


建筑物經(jīng)常會面臨各種自然災(zāi)害（地震、臺風(fēng)、水災(zāi)等）或人為損傷的影響，還有既有建筑老化成危房等等，都形成了嚴重的安全威脅。我司具有大量災(zāi)后建筑、危險房屋及危險邊坡的工作經(jīng)驗，獲選為建筑工程應(yīng)急搶險隊伍，在準確判定安全風(fēng)險，預(yù)防次生災(zāi)害發(fā)生，協(xié)助管理層決策、災(zāi)后處理各個環(huán)節(jié)中起到至關(guān)重要的作用。


3.1危房排查與檢測


3.2地震后建筑結(jié)構(gòu)檢測


3.3邊坡?lián)岆U救災(zāi)


3.4火災(zāi)后結(jié)構(gòu)檢測


3.5受破壞結(jié)構(gòu)檢測


3.6水災(zāi)后結(jié)構(gòu)檢測

1、鋼材的力學(xué)性能檢驗項目：


屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎、沖擊功等。


取樣


–工程有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時，將其加工成試件，進行鋼材力學(xué)性能檢驗；


–工程沒有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時，可在構(gòu)件上截取試樣，但應(yīng)確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全。尺寸與偏差


2、 鋼構(gòu)件尺寸的檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：


–抽樣檢測構(gòu)件的數(shù)量，可根據(jù)具體情況確定，但不應(yīng)少于建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測的小樣本容量規(guī)定的相應(yīng)檢測類別的小樣本容量；


–尺寸檢測的范圍，應(yīng)檢測所抽樣構(gòu)件的全部尺寸，每個尺寸在構(gòu)件的3個部位量測，取3處測試值的平均值作為該尺寸的代表值。


–尺寸量測的方法，可按相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定量測，其中鋼材的厚度可用超聲測厚儀測定；尺寸與偏差


–構(gòu)件尺寸偏差的評定指標，應(yīng)按相應(yīng)的產(chǎn)品標準確定；


–對檢測批構(gòu)件的重要尺寸，應(yīng)按主控項目正常一次性抽樣或主控項目正常二次性抽樣進行檢測批的合格判定；對檢測批構(gòu)件一般尺寸的判定，應(yīng)按本標準按一般項目正常一次性抽樣或一般項目正常二次性抽樣進行檢測批的合格判定；


–部位或情況下，應(yīng)選擇對構(gòu)件安全性影響較大的部位或損傷有代表性的部位進行檢測。鋼構(gòu)件的尺寸偏差，應(yīng)以設(shè)計圖紙規(guī)定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205確定。


2.3鋼構(gòu)件安裝偏差的檢測項目和檢測方法，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205確定。


2.4對于受腐蝕后的構(gòu)件厚度，應(yīng)將腐蝕層除凈，露出金屬光澤后再進行測量。缺陷、損傷與變形


2.5 鋼材外觀質(zhì)量的檢測可分為均勻性，是否有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等項目。


2.6當(dāng)對鋼材的質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)對鋼材原材料進行力學(xué)性能檢驗或化學(xué)成分分析。


2.7對鋼結(jié)構(gòu)損傷的檢測可分為裂紋、局部變形、銹蝕等。


2.8鋼材裂紋，可采用觀察的方法和滲透法檢測。采用滲透法檢測時，應(yīng)用砂輪和砂紙將檢測部位的表面及其周圍20mm范圍內(nèi)打磨光滑，不得有氧化皮、焊渣、飛濺、污垢等；用清洗劑將打磨表面清洗干凈，干燥后噴涂滲透劑，滲透時間不應(yīng)少于10min;然后再用清洗劑將表面多余的滲透劑清除；后噴涂顯示劑，停留10~ 30min后，觀察是否有裂紋顯示。



2.9桿件的彎曲變形和板件凹凸等變形情況，可用觀察和尺量的方法檢測，量測出變形的程度；變形評定，應(yīng)按現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定執(zhí)行。


2.10 螺栓和鉚釘?shù)乃蓜踊驍嗔眩刹捎糜^察或錘擊的方法檢測。


2.11 結(jié)構(gòu)構(gòu)件的銹蝕，可按《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB 8923確定銹蝕等級，對D級銹蝕，還應(yīng)量測鋼板厚度的削弱程度。


2.12 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的撓度、傾斜等變形與位移和基礎(chǔ)沉降等，可分別參照標準的有關(guān)方法和相應(yīng)標準規(guī)定的方法進行檢測


3、涂裝：


3.1 鋼結(jié)構(gòu)防護涂料的質(zhì)量，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標準對涂料質(zhì)量的規(guī)定進行檢測。


3.2 鋼材表面的除銹等級，可用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》G8 8923規(guī)定的圖片對照觀察來確定。


3.3 不同類型涂料的涂層厚度，應(yīng)分別采用下列方法檢測：


–漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構(gòu)件的數(shù)量不應(yīng)少于建筑結(jié)構(gòu)抽樣檢測的小樣本容量A類檢測


樣本的小容量，也不應(yīng)少于3件；每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm的測點干漆膜厚的平均值。


–對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS 24的規(guī)定。


–對厚型防火涂料層厚度，應(yīng)采用測針和鋼尺檢測，量測方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS 24的規(guī)定。


3.4 涂層的厚度和偏差值應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定進行評定。


3.5涂裝的外觀質(zhì)量，可根據(jù)不同材料按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50205的規(guī)定進行檢測和評定。




二、鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告咨詢辦理中心——鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的可靠性評級包括承載能力(含構(gòu)造和連接)、變形、偏差三個子項。這里承載能力是主要子項，根據(jù)其受作用的特征可以是強度、穩(wěn)定性、疲勞，也可以是連接。


一般是根據(jù)結(jié)構(gòu)上的作用效應(yīng)和抗力(材質(zhì)參數(shù)、幾何參數(shù)和結(jié)構(gòu)理論模式)的關(guān)系進行驗算分析從而評定其等級的。也可以直接進行荷載試驗檢驗。對已建結(jié)構(gòu)的試驗檢驗，一般不能進行到破壞，所以看不出安全儲備量。另外在試驗方案、荷載作用模擬、結(jié)構(gòu)的反應(yīng)控制均應(yīng)仔細擬定計劃，并作好可能發(fā)生意外情況的防護和對策。


1、鋼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的項目


在承載能力評定中鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)檢查是很重要的，構(gòu)成鋼結(jié)構(gòu)的桿件、節(jié)點板、鉚釘、螺栓、焊接材料等，一般從外觀上很難分辨清楚，由于材質(zhì)不同，其機械性能(強度、屈服強度、延伸率、冷彎性能、沖擊韌性等)和化學(xué)成份(C、Si、Mn、P、S……)不同。對結(jié)構(gòu)可靠性(安全性、耐久性)、以及施工中的可焊性、低溫工作條件下的冷脆性等。其影響都是很大的，所以要求在結(jié)構(gòu)驗算時其材料的強度取值，當(dāng)結(jié)構(gòu)材料種類和性能符合原設(shè)計要求時，且原始資料充分可靠，應(yīng)按原設(shè)計取值。不相符時，或材料已變質(zhì)時，應(yīng)采用實測試驗數(shù)據(jù)，此時材料強度的標準值應(yīng)按《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計統(tǒng)一標準》(GBJ68—84)第4.0.4條規(guī)定確定。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定，當(dāng)構(gòu)件表面溫度超過150℃時，就要采取隔熱措施，當(dāng)構(gòu)件溫度大于或等于200℃時，就要按構(gòu)件所處工作溫度條件用試驗方法確定材料的物理力學(xué)指標。


2、變形


結(jié)構(gòu)構(gòu)件在設(shè)計荷載作用下的變形值的限制，主要是從為了滿足使用功能的要求，包括：


(1)用戶的安全感和美觀；


(2)不損壞非結(jié)構(gòu)構(gòu)件；


(3)不超過結(jié)構(gòu)能承受的變形；


(4)不使用途失效；


(5)不得有過度的振動和搖晃。


鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件變形按表11.3評定等級標準。


3、評定等級分為A、B、C、D，按承載能力(包括構(gòu)造和連接)、變形、偏差三個子項評定等級，并以承載能力(包括構(gòu)造和連接)為主確定該項目的評定等級：


（1）當(dāng)變形、偏差比承載能力(包括構(gòu)造和連接)相差不大于一級時，以承載能力(包括構(gòu)造和連接)的等級作為該項目的評定等級；


（2）當(dāng)變形，偏差比承載能力(包括構(gòu)造和連接)低二級時，按承載能力(包括構(gòu)造和連接)的等級降低一級作為該項目的評定等級


（3）遇到其他情況時，可根據(jù)上述原則綜合判斷、評定等級。


1.1 鋼結(jié)構(gòu)桿件長細比的檢測與核算，可按規(guī)定測定桿件尺寸，應(yīng)以實際尺寸等核算桿件的長細比。
1.2 鋼結(jié)構(gòu)支撐體系的連接，可按規(guī)定檢測;支撐體系構(gòu)件的尺寸，規(guī)定進行測定;應(yīng)按設(shè)計圖紙或相應(yīng)設(shè)計規(guī)范進行核實或評定。
1.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的寬厚比，規(guī)定測定構(gòu)件截面相關(guān)尺寸，并進行核算，應(yīng)按設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范進行評定。
2、 涂裝
2.1 鋼結(jié)構(gòu)防護涂料的質(zhì)量，應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)產(chǎn)品標準對涂料質(zhì)量的規(guī)定進行檢測。
2.2 鋼材表面的除銹等級，可用現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察來確定。
2.3 不同類型涂料的涂層厚度，應(yīng)分別采用下列方法檢測：
1 漆膜厚度，可用漆膜測厚儀檢測，抽檢構(gòu)件的數(shù)量不應(yīng)少于本標準表3.3.13中A類檢測樣本的小容量，也不應(yīng)少于3件;每件測5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm的測點干漆膜厚度的平均值。
2 對薄型防火涂料涂層厚度，可采用涂層厚度測定儀檢測，量測方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。
3 對厚型防火涂料涂層厚度，應(yīng)采用測針和鋼尺檢測，量測方法應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24的規(guī)定。 涂層的厚度值和偏差值應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G205的規(guī)定進行評定。 6.7.4 涂裝的外觀質(zhì)量，可根據(jù)不同材料按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G205的規(guī)定進行檢測和評定。
3、 鋼網(wǎng)架
3.1 鋼網(wǎng)架的檢測可分為節(jié)點的承載力、焊縫、尺寸與偏差、桿件的不平直度和鋼網(wǎng)架的撓度等項目。
3.2 鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點和螺栓球節(jié)點的承載力的檢驗，應(yīng)按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78的要求進行。對既有的螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，可從結(jié)構(gòu)中取出節(jié)點來進行節(jié)點的極限承載力檢驗。在截取螺栓球節(jié)點時，應(yīng)采取措施確保結(jié)構(gòu)安全。
3.3 鋼網(wǎng)架中焊縫，可采用超聲波探傷的方法檢測，檢測操作與評定應(yīng)按《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T3034.1或《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級法》JG/T3034.2的要求進行。
3.4 鋼網(wǎng)架中焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》G205的要求進行檢測。
3.5 焊接球、螺栓球、高強度螺栓和桿件偏差的檢測，檢測方法和偏差允許值應(yīng)按《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》JGJ78的規(guī)定執(zhí)行。
3.6 鋼網(wǎng)架鋼管桿件的壁厚，可采用超聲測厚儀檢測，檢測前應(yīng)清除飾面層。
3.7 鋼網(wǎng)架中桿件軸線的不平直度，可用拉線的方法檢測，其不平直度不得超過桿件長度的千分之一
3.8 鋼網(wǎng)架的撓度，可采用激光測距儀或水準儀檢測，每半跨范圍內(nèi)測點數(shù)不宜小于3個，且跨中應(yīng)有1個測點，端部測點距端支座不應(yīng)大于1m。
4、 結(jié)構(gòu)性能實荷檢驗與動測
4.1對于大型復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)體系可進行原位非破壞性實荷檢驗，直接檢驗結(jié)構(gòu)性能。結(jié)構(gòu)性能的實荷檢驗可按本標準附錄H的規(guī)定進行。加荷系數(shù)和判定原則可按附錄H.2 的規(guī)定確定，也可根據(jù)具體情況進行適當(dāng)調(diào)整。
4.2 對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載力有疑義時，可進行原型或足尺模型荷載試驗。試驗應(yīng)委托具有足夠設(shè)備能力的機構(gòu)進行。試驗前應(yīng)制定詳細的試驗方案，包括試驗?zāi)康?、試件的選取或制作、加載裝置、測點布置和測試儀器、加載步驟以及試驗結(jié)果的評定方法等。試驗方案可按附錄H制定，并應(yīng)在試驗前經(jīng)過有關(guān)各方的同意。
4.3 對于大型重要和新型鋼結(jié)構(gòu)體系，宜進行實際結(jié)構(gòu)動力測試，確定結(jié)構(gòu)自振周期等動力參數(shù)。結(jié)構(gòu)動力測試宜符合本標準附錄E的規(guī)定。
4.4 鋼結(jié)構(gòu)桿件的應(yīng)力，可根據(jù)實際條件選用電阻應(yīng)變儀或其他有效的方法進行檢測。


三、鋼結(jié)構(gòu)廠房安全檢測報告咨詢辦理中心——鋼結(jié)構(gòu)中鋼材強度的檢測


鋼結(jié)構(gòu)裂縫及焊縫檢測


一．鋼結(jié)構(gòu)裂縫檢測


鋼結(jié)構(gòu)的裂縫形成與鋼結(jié)構(gòu)的形式有關(guān)，因此，檢測鋼結(jié)構(gòu)的裂縫時，首先要對被懷疑結(jié)構(gòu)進行外觀普查。在普查發(fā)現(xiàn)裂縫的基礎(chǔ)上再進行具體檢測。


1．在發(fā)現(xiàn)裂縫的鋼板上劃出方格網(wǎng)，用不小于10倍的放大鏡逐格尋找裂縫，記錄裂縫的位置。然后用刻度放大鏡測定裂縫的寬度。


2．對重點受力部位用附有壓力水探頭的超聲波探傷儀進行檢測，以便檢測鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部是否存在細微裂縫。


二．鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢測


焊縫的質(zhì)量檢測可分為普通檢測和儀器檢測兩種。普通檢測可初步確定焊縫基本情況；儀器檢測則可對鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量進行較的測量。


1.普通檢測


（1）外觀檢測：


清除鋼結(jié)構(gòu)焊縫上的污垢，然后用10倍的放大鏡檢查焊縫的外觀質(zhì)量，觀察并記錄焊縫的咬邊、焊縫表面的波紋、飛濺情況以及焊縫的弧坑、焊瘤、表面氣孔、夾渣和裂紋情況等。


（2）尺寸檢測：


用測量焊縫的樣板或量規(guī)測量焊縫尺寸，記錄下測量結(jié)果。


（3）鉆孔檢查：
。一般鉆頭直徑為Ф8～Ф12。鉆孔深度根據(jù)焊接方式確定：對接焊縫鉆孔深為焊件厚度的2／3；貼角焊縫鉆孔深為焊件厚度的1倍～1.5倍。