呂梁錦瀧皇反滲透膜清洗機(jī)解決RO膜堵塞RO膜堵塞清洗機(jī)

反滲透膜RO膜污染的原因 電鍍行業(yè)中水回用設(shè)備中RO膜
車間電鍍廢水主要有害成分是:CN-、Cr6+、F-、酸堿、重金屬離子等，針對(duì)有害成分采用添加化學(xué)藥劑的化學(xué)方法進(jìn)行處理，造成膜污染的原因主要有以下幾種:
碳酸鈣結(jié)垢污染;
硫酸鈣等沉淀的污染;
金屬氧化物、金屬氫氧化物等沉淀的污染;無(wú)機(jī)膠體的污染

新膜保養(yǎng)注意事項(xiàng)：
1.新反滲透膜元件在出廠前，廠家通常會(huì)在包裝中加入1%的亞硫酸鈉溶液作為保護(hù)液，并且放入真空包裝內(nèi)起保護(hù)作用。
2.在運(yùn)輸、搬運(yùn)、檢查的過程中應(yīng)該輕拿輕放，防止對(duì)反滲透膜元件造成物理?yè)p壞，檢查時(shí)應(yīng)盡量不要損壞外包裝，防止保護(hù)液泄漏。
3.在儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)將反滲透膜元件放置在陰暗、干燥的環(huán)境中，盡量避免被陽(yáng)光直射，儲(chǔ)存環(huán)境溫度應(yīng)該保持在5-40℃之間。
4.反滲透膜在存放時(shí)，堆放層數(shù)不能超過5層，防止重量超過膜元件所能承受的值。 使用過的反滲透膜保養(yǎng)應(yīng)先對(duì)膜元件進(jìn)行反沖洗，去除膜內(nèi)部可能含有的雜質(zhì)。再使用配置好的殺菌液對(duì)膜元件進(jìn)行殺菌處理。最后使用1%的亞硫酸鈉溶液作為保護(hù)液充滿膜元件即可。已使用的反滲透膜元件如需要長(zhǎng)期停止使用才需要使用這種方法進(jìn)行保養(yǎng)。
同樣，舊膜拆回來(lái)也需要泡浸。

進(jìn)水壓力對(duì)反滲透膜性能的影響：
　 反滲透膜的進(jìn)水壓力是影響其性能主要的參數(shù)，反滲透膜的產(chǎn)水量和脫鹽率均會(huì)隨壓力的升高而升高，尤其是產(chǎn)水量的上升尤其明顯。
　　產(chǎn)水量=有效膜面積×溫度校正系數(shù)A×凈壓力×膜片水滲透系數(shù)
　　凈壓力=泵壓-滲透壓-跨膜壓力損失
　　通常情況下，反滲透膜生產(chǎn)完成后，有效脫面積和膜片滲透系數(shù)就已經(jīng)確定，因此，在其它進(jìn)水條件不變的情況下，膜元件的產(chǎn)水量只受凈壓力的影響，凈壓力又與泵壓有關(guān)，因此膜元件產(chǎn)水量與進(jìn)水壓力星線性上升關(guān)系。超過一定的壓力值，脫鹽率不再增加，某些鹽分還會(huì)與水分子耦合一同透過膜。
　　脫鹽率也受進(jìn)水壓力的影響，一方面是反滲透膜的透鹽率是恒定的，其公式如下：
　　透鹽量=膜兩側(cè)鹽濃度差×溫度校正系數(shù)B×膜片鹽滲透系數(shù)×有效膜面積
　　另一方面，壓力的上升造成產(chǎn)水量增大，從而稀釋了反滲透膜透過的鹽份。使產(chǎn)水含鹽量降低，提高了脫鹽率。