潮州鍍鋅光伏支架

光伏支架作為光伏電站重要的組成部分，它承載著光伏電站的發(fā)電主體。支架的選擇直接影響著光伏組件的運行安全、破損率及建設(shè)投資，選擇合適的光伏支架不但能降低工程造價，也會減少后期養(yǎng)護成本。

太陽能光伏支架性能穩(wěn)定，制造工藝成熟，承載力高，安裝簡便，廣泛應(yīng)用于民用、工業(yè)太陽能光伏和太陽能電站中。其中，型鋼均為工廠生產(chǎn)，規(guī)格統(tǒng)一，性能穩(wěn)定，防腐蝕性能優(yōu)良，外形美觀。

太陽能光伏支架系統(tǒng)的技術(shù)難點

事實上，成品支架的制造工藝并不簡單，高質(zhì)量的產(chǎn)品往往具有多項技術(shù)。下面以拼裝式鋼支架舉例說明。
首先，高質(zhì)量的型鋼通常具有高水平的鍍鋅工藝。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，鍍鋅層平均厚度應(yīng)大于50μm，小厚度大于45μm。事實上，很多產(chǎn)品的鍍鋅層平均厚度雖然可以達到要求，但小厚度小于40μm，實際使用中常常出現(xiàn)點蝕。鹵素對鋼材的腐蝕速度非?？欤荒曛畠?nèi)就可能造成整體支撐結(jié)構(gòu)的弱化，造成安全隱患。因此，做到高度均勻的鍍鋅工藝并非易事。
其次，型鋼鋼材的連接是一個技術(shù)難點。一整套有效的連接方法，不僅包括連接件上巧妙的構(gòu)思，還要配合槽鋼背孔、咬合齒牙的設(shè)計等等。這其中涉及沖壓、鑄造等多方面鋼鐵冶金技術(shù)。
另外，用于承受較大荷載的雙面槽鋼，必須進行背靠背焊接。各種焊接工藝之間水平有很大差距。壓力激光焊接可以保證全斷面均勻連接，兩根槽鋼完全合為一體，共同受力；而電焊技術(shù)只能使兩根槽鋼部分固定在一起，受力形式更接近于疊合梁。有些型鋼為了提高承載力，還對槽鋼增加了加勁肋的冷軋。
總之，拼裝式型鋼支架的生產(chǎn)工藝存在諸多技術(shù)難點，需要冶金工程技術(shù)人員攻克技術(shù)壁壘，進一步降低其使用成本。

光伏支架行業(yè)的職業(yè)風(fēng)險淺析

盡人皆知，光伏支架這幾年盡管發(fā)展的對比快，遠景也極好，可是職業(yè)中依然有危險存在

如果有方案要參加光伏支架職業(yè)的公司要慎重了，千萬不要盲目。

那大家知道光伏支架職業(yè)中究竟存在著哪些需要警覺的危險呢，一起來研究一下。

首先是支架商品的技術(shù)含量還達不到要求，盡管在整個光伏體系中，支架的效果是十分要害的，可是商品被加工的十分簡略。

并且當(dāng)商品加工出來之后，運送到施工現(xiàn)場的間隔對比遠，這過程中的費用是適當(dāng)高的。

因為太陽能光伏項目都是比較大型的，受宏觀政策的影響比較大，這那么其間的危險就沒有那么簡單操控了。

加上項目之間的差，使得商品沒有辦法完成庫存，更加大的危險。

太陽能光伏支架的使用環(huán)境和要求淺析

眾所周知，太陽能光伏支架的風(fēng)能和水能發(fā)展需要仔細選址和環(huán)評，能利用地?zé)崮艿牡貐^(qū)有限，似乎只有太陽能光伏支架是比較合適的可持續(xù)能源了。

現(xiàn)在的太陽能光伏支架技術(shù)并不是完全沒有問題。

光伏支架發(fā)電技術(shù)中，使用多的是光伏發(fā)電。和光電效應(yīng)類似，太陽能光伏支架材料中的電子接收到光能后會被激發(fā)，并進入不同的電子軌道，從而使材料的兩極間出現(xiàn)電壓?！?br /> 　　
這類材料的制造過程中也會產(chǎn)生一些重金屬污染，雖然太陽能光伏支架發(fā)電的單位污染比火電廠要低得多。

此外，光伏支架發(fā)電遇到的問題，在于發(fā)電效率難以提高，因此具有一定規(guī)模的光伏支架電站需要占據(jù)大量的空地。

在土地資源日益稀缺的今天，這也是限制條件。
　　
所以，太陽能光伏支架發(fā)電要有更大的發(fā)展，就需要提高發(fā)電的效率；同時也要讓發(fā)電設(shè)備更容易裝配和利用。

太陽能光伏支架的要求

光伏支架結(jié)構(gòu)必須牢固可靠，能承受如大氣侵蝕，風(fēng)荷載和其他外部效應(yīng)。它應(yīng)具有安全可靠的安裝，能以小的安裝成本達到的使用效果，幾乎免維護，且具有可靠的維修。好的支架需要考慮以下因素：
（1）材料的強度須抵御至少三十年的氣候因素。
（2）在如暴風(fēng)雪或臺風(fēng)等極端惡劣天氣下仍不受影響。
（3）支架需帶有槽軌設(shè)計，以放置電線，防止電擊。
（4）電力設(shè)備需安裝在非環(huán)境暴露而且便于定期維修。
（5）必須便于安裝。
（6）造價要合理。
的支架系統(tǒng)必須使用電腦模擬極端惡劣天氣狀況軟件驗證其設(shè)計，并且進行嚴(yán)格的力學(xué)性能測試，如抗拉強度和屈服強度，以保證產(chǎn)品的耐用性。