海外進(jìn)口5008產(chǎn)品圖片群青藍(lán)

主要特點(diǎn)

特鮮艷的紅相藍(lán)色的耐熱性，耐光性和耐堿性能品質(zhì)的一致性（ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證）的化學(xué)純度（符合化妝品/食品接觸法規(guī)要求）應(yīng)用于塑料，涂料，化妝品等

鋁棒通過擠壓工序擠出基材是鋁型材生產(chǎn)重要的工序，而在基材擠壓過程中，型材經(jīng)常會(huì)存在出現(xiàn)氣泡這一缺陷，氣泡成為基材報(bào)廢排名前三的原因，降低了成品率，增加了生產(chǎn)成本。故分析氣泡產(chǎn)生的原因，以及找到減少氣泡的解決措施對(duì)擠壓工序來說就顯得尤為重要。

熱剪機(jī)剪棒不平目前絕大部分建材和部分工業(yè)材的生產(chǎn)都是采用的長(zhǎng)棒熱剪爐剪棒，這種方式生產(chǎn)靈活度高且成本較低，是目前建筑鋁型材生產(chǎn)鋁棒處理的主要方式。但是長(zhǎng)棒熱剪爐隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，熱剪機(jī)剪刀配合會(huì)慢慢變差，刀口會(huì)磨損，剪出來的短棒斷面無法做到平整垂直，部分較為老舊的熱剪機(jī)剪出來的鋁棒會(huì)出現(xiàn)斷面橢圓、倒角的情況，嚴(yán)重的還會(huì)造成鋁棒的彎曲。

鋁棒墩粗導(dǎo)致的排氣不凈未擠壓的鋁棒的直徑和擠壓筒的直徑是不一樣的，鋁棒的直徑要比擠壓筒的直徑小5%左右（墩粗系數(shù)1.05），故鋁棒進(jìn)入擠壓筒之后，在墩粗時(shí)是有一個(gè)氣體排出的過程的。

鋁棒墩粗時(shí)，若鋁棒前后溫度大致相等，墩粗一般是從中間開始成鼓的，氣體則向兩邊排出，向后排的氣體可以通過擠壓桿和盛錠筒之間的縫隙順利排出，而前端的空氣需要退主缸排掉，這就是擠壓開始后為什么在達(dá)到突破壓力之前需要退主缸的原因。
擠壓機(jī)機(jī)型也在一定程度上影響墩粗的排氣過程。后上料長(zhǎng)程擠壓機(jī)由于鋁棒放入擠壓筒后擠壓桿才進(jìn)入擠壓筒進(jìn)行墩粗，故鋁棒不是在擠壓筒的中心位置，而是在擠壓筒的靠下一點(diǎn)的位置，墩粗時(shí)鋁棒的填充上下不均勻，而前上料長(zhǎng)程擠壓機(jī)是鋁棒被擠壓桿頂在模具上固定后擠壓筒向前套在鋁棒上，此時(shí)鋁棒基本上位于擠壓筒的中心位，墩粗排氣會(huì)均勻許多，這也在一定程度上減少了氣泡的產(chǎn)生。
接頭棒的使用
接頭棒的使用也是氣泡產(chǎn)生的一大原因。在日常生產(chǎn)中，接頭棒的使用是不可避免的，而接頭棒的兩支小棒中，上一支長(zhǎng)棒的最后一根鋁棒由于棒長(zhǎng)過短原因，一般都無法退棒至爐內(nèi)，所以溫度較低，這支溫度較低的鋁棒一般作為棒的頭端進(jìn)入擠壓筒，這就使得接頭棒整體棒溫是呈前低后高的梯度，排氣方向是最不理想的狀態(tài)，加上兩支短棒中間難免存在間隙，容易留存空氣，更加劇了接頭棒產(chǎn)出型材出現(xiàn)氣泡的頻率。
擠壓完成后的剪壓余過程
擠壓完成之后的擠壓桿后退和剪壓余過程也是空氣混入的一大途徑。在短棒擠壓完成，主缸后退的過程中，擠壓墊容易粘連壓余，造成擠壓桿后退時(shí)將模具內(nèi)殘鋁帶出，造成模具內(nèi)殘鋁和模具之間存在間隙，混入空氣，這樣在下一次擠壓時(shí)，這些空氣就以氣泡的形式出現(xiàn)在長(zhǎng)棒的棒頭之上。
粉末涂料鋁型材氣泡嚴(yán)重影響型材的外觀和組織連續(xù)性，而生產(chǎn)中的工藝、設(shè)備、操作和模具都有可能造成氣泡的產(chǎn)生。