元氏豫佰潤海綿鐵除氧濾料整車零擔直發(fā)

裝罐過濾式海綿鐵:
　　常溫過濾式除氧屬化學除氧，，一般3 - 6個月補充一次即可。作為水除氧劑的海綿鐵是利用粒度在-200目以下的Fe3O4 粉末粘結在一起，常用粒度為1-2mm、2-4mm、4-8mm左右。豫佰潤凈水采用專門生產的活性海綿鐵(直接還原鐵)來去除水中溶解氧，海綿鐵主要成分是鐵，其疏松多孔的內部結構，可使水中的氧與鐵發(fā)生迅速徹底的氧化反應，使溶解氧穩(wěn)定在0.05mg/L以下，其反應式為：2Fe2+ + 2H2O + O2→2Fe(OH)2 4Fe(OH)2+ 2H2O +O2→4Fe(OH)3反應產物Fe(OH)2、Fe(OH)3為不易溶于水的絮狀沉淀，當隨著水流經其余的海綿鐵顆粒時被攔截下來，只要用一定強度的反洗水流就可以沖洗干凈(大約5分鐘)。

海綿鐵除氧劑具有配套設施投資少。它是處理水中溶解氧的有效材料，能夠快速高效的去除水中的溶解氧，普通口語上說的的鐵，其實大多數(shù)是鋼材，冶金領域所說的鐵是指含碳量大于溶解氧的存在會使鍋爐等金屬設備被氧化，影響其正常使用維護簡單，運輸成本低，除氧效果好的優(yōu)點。為水中的溶解氧提供了與活性鐵進行反應的機遇，加速氧化還原反應，可廣泛用于鍋爐和循環(huán)水設備的防腐，
　　該產品經多家單位使用后，效果十分理想，出水含氧量降到0.05mg/L以下，處理每立方米水僅消耗25g左右，真正做到了高質量、低成本運行是一種性價比很高的節(jié)能產品。

海綿鐵簡介：
海綿鐵采用優(yōu)質礦石，利用氧化還原反應原理，通過濾式除淀方式進行排除，對管道、鍋爐和循環(huán)水溶解氧腐蝕經水處理后水溶解氧含量可將到0.05mg/L以下。在回轉窯、豎爐或其他反應器內，用煤、焦炭，氫氣，使鐵礦石或鐵精礦球團在低于物料熔化溫度的條件下進行低溫還原，變成多孔狀的產物。其中被還原出來的鐵呈細小鐵核，形如海錦，故稱。海綿鐵經冷卻、破碎、磁選，可除去脈石或其他雜質(金屬鐵占全鐵90％以上者，可直接用于煉鋼；90％以下的，用于高爐或電爐煉鐵)。

海綿鐵可廣泛用于鍋爐和循環(huán)水設備的防腐，是一種性價比很高的節(jié)能產品。采用具有巨大比表面積的海綿鐵為濾料，當含有溶解氧的水通過海綿鐵時，水中氧氣與海綿鐵發(fā)生生徹底的氧化反應。
其化學反應如下：
2Fe+2H2O+O2---2Fe(OH)2，2Fe(OH)2+H2O+2O2---2Fe(OH)3，反應產物Fe(OH)3為不溶于水的松軟絮狀物，當其積累到一定程度時，即可通過反沖洗排掉，恢復到初始的除氧能力。
具體應用于以下幾個方面：
1、適用于熱水鍋爐的補水；
2、適用于低壓蒸汽鍋爐的給水；
3、適用于工業(yè)循環(huán)冷卻水補水；
4、適用于油田注水。

生產工藝
生產海綿鐵的方法很多,主要有4種。即:回窯法、豎爐法、豎罐法、帶式機法。
以下以回轉窯法為例來說明其生產工藝?；剞D窯法(也稱"SL/RN"法或克虜伯法)用固體燃料作還原劑,以回轉窯作為反應器,還原劑和球團礦(生鐵或氧化焙燒固結后的球團礦)同時進入回轉窯還原焙燒。一般金屬化程度可達90%以上,粒度為5~15mm的海綿鐵,通常作為煉鋼原料。這種方法的流程是:如果含鐵原料采用塊礦或氧化性球團礦則含鐵原料、還原劑和其他原料,可以直接進入回轉窯,在窯中先進行干燥和預熱,然后再進行還原。如果含鐵原料為粉礦或精礦則需采用干磨或濕磨,經造球后,將生球加至鏈蓖機上干燥和預熱,然后再加入到較短的回轉窯中進行還原焙燒。

生球在鏈蓖機上預熱到1000℃或更高后,已經發(fā)生部分固結,具有一定的強度,此時與原還原劑、焦粉(無煙煤或干餾煤)和石灰石(或白云石)一起從回轉窯給料端給入窯中。經回轉窯還原以后的產品,再經回轉冷卻器冷卻后,經磁選、重選-磁選,分離金屬和非金屬部分,金屬產品即為海綿鐵。非金屬產品一是沒用完的還原劑,返回再用;二是熔劑(石灰和灰分)。

主要特點
　　技術特點：海綿鐵除氧器采用的技術及工作原理有以下特點：
　　1)可在常溫下實現(xiàn)除氧， 進水無需加熱;
　　2)系統(tǒng)可隨時供水，可不需準備時間，也可不需要除氧水箱;
　　3)除氧效果穩(wěn)定可靠，出水中溶解氧含量穩(wěn)定≤0.05mg/L，符合低壓鍋爐水質標準;
　　4)安裝無特殊要求，克服了熱力、真空除氧必須高位安裝的不便;
　　5)設備可低位布置， 工藝簡單，無過高的高度要求。
　　產品特點：新型海綿鐵過濾式除氧器在國內推出已有數(shù)年時間，早期設計的設備結構及流程在實際運行中有一些不足之處逐漸暴露出來，有時對系統(tǒng)運行造成很大影響。