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(1)電纜電容量大，進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)需要容量大的試驗(yàn)變壓器，現(xiàn)場不具備這樣的試驗(yàn)條件。

　　(2)交流耐壓試驗(yàn)有可能在紙絕緣電纜空隙中產(chǎn)生游離放電而損害電纜，電壓數(shù)值相同時，交流電壓對電纜絕緣的損害較直流電壓嚴(yán)重得多。

　　(3)直流耐壓試驗(yàn)時，可同時測量泄漏電流，根據(jù)泄漏電流的數(shù)值及其隨時間的變化或泄漏電流與試驗(yàn)電壓的關(guān)系可判斷電纜的絕緣狀況。

　　(4)若紙絕緣存在局部空隙缺陷，直流電壓大部分分布在與缺陷相關(guān)的部位上，因此更容易暴露電纜的局部缺陷。

　　二、聚乙烯電纜不宜采用直流高壓進(jìn)行耐壓試驗(yàn)

　　交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣在交、直流電壓下的電場分布不同。交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣層是采用聚乙烯經(jīng)化學(xué)交聯(lián)而成，屬整體型絕緣結(jié)構(gòu)，其介電常數(shù)為2.1~2.3，且一般不受溫度變化的影響。在交流電壓下，交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣層內(nèi)的電場分布是由介電常數(shù)決定的，即電場強(qiáng)度是按介電常數(shù)而反比例分配的，這種分布是比較穩(wěn)定的。

　　在直流電壓作用下，其絕緣層中的電場強(qiáng)度是按絕緣電阻系數(shù)而正比例地分配，而絕緣電阻系數(shù)分布是不均勻的。這是因?yàn)樵诮宦?lián)聚乙烯電纜交聯(lián)過程中不可避免地溶入一定量的副產(chǎn)品，如甲烷、乙酰苯、聚乙醇等，它們具有相對小的絕緣電阻系數(shù)，且在絕緣層徑向的分布是不均勻的，所以，在直流電壓下，交聯(lián)聚乙烯電纜絕緣層中的電場分布不同于理想的圓柱體絕緣結(jié)構(gòu)，而與材料的不均勻性有關(guān)。

　　三、充油電纜主絕緣投運(yùn)后不做直流耐壓試驗(yàn)

　　(1)用其他試驗(yàn)進(jìn)行監(jiān)視。在運(yùn)行中，外力可能對自容式充油電纜線路有破壞作用，這可以通過測量外護(hù)套的絕緣電阻和對油壓進(jìn)行監(jiān)視;絕緣老化則可通過油性能變化進(jìn)行監(jiān)視，因此，不必要再進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)。

　　(2)電壓高，試驗(yàn)困難。自容式充油電纜的電壓等級高，因此試驗(yàn)電壓也高，而且在終端頭周圍還有許多其他電氣設(shè)備， 一般難以進(jìn)行電壓很高的耐壓試驗(yàn)。基于上述原因，電容式充油電纜的主絕緣在投運(yùn)后，除特殊情況外，一般不做直流耐壓試驗(yàn)。

　　四、測量電纜直流泄漏電流時微安表指針有擺動

　　如果沒有電纜終端頭臟污及試驗(yàn)電源不穩(wěn)定等因素的影響，在測量中，直流微安表出現(xiàn)周期性搖動，可能是由于被試的電纜的絕緣中有局部的孔隙性缺陷?？紫缎匀毕菰谝欢ǖ碾妷合掳l(fā)生擊穿，導(dǎo)致泄漏電流增大，電纜電容經(jīng)過被擊穿的間隙放電;當(dāng)電境纜充電電壓又逐漸升高，使得間隙又再次被擊穿;然后，間隙絕緣又一次得到恢復(fù)。如此周而復(fù)始，就使測量中的微安表出現(xiàn)了周期性的擺動現(xiàn)象。

電纜老化緣故一:長期過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，由于電流的熱效應(yīng)，負(fù)載電暢經(jīng)過電纜時必然形成導(dǎo)體發(fā)燒，同時電荷的集膚效應(yīng)和鋼鎧的渦流消耗、絕緣介質(zhì)消耗也會產(chǎn)乍附加熱量，從而使電纜溫度抬高。長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，過高的溫度會加速絕緣的老化，以至絕緣被擊穿。越發(fā)在酷熱的夏天，電纜的溫升通常形成電纜絕緣微弱處首先被擊穿，因此在夏天，電纜的障礙也就獨(dú)特多

由近幾年的運(yùn)轉(zhuǎn)分析來看，越發(fā)是在經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展中的 海浦東，現(xiàn)在相等多的電纜障礙都是由于機(jī)械損傷形成的。譬如：電纜敷設(shè)安裝時不規(guī)范施工，簡易形成機(jī)械損傷;在直埋電纜上搞土建施工也極易將運(yùn)轉(zhuǎn)中的電纜損傷等。偶爾假如損傷不要緊，要幾個月甚而幾年才會形成損傷部位完全擊穿形成障礙，偶爾毀壞要緊的可能產(chǎn)生短路障礙，直接影響電和用電單位的平安制造。
　　電纜老化緣故三:電纜接頭障礙。
電纜接頭是電纜線路中最微弱的環(huán)節(jié)，由職員直接過錯(施工不良)激勵的電纜接頭障礙經(jīng)常產(chǎn)生。施工職員在制造電纜接頭過程中，假如有接頭壓接不緊、加熱不充分等原網(wǎng)，全部會形成電纜頭絕緣降低，從而激勵事件。
　　電纜老化緣故四:絕緣受潮。
這種狀況也很常見，通常產(chǎn)生在直埋或排管里的電纜接頭處。譬如：電纜接頭制造分歧格和在潤濕的氣候條件下做接頭，會使接頭進(jìn)水或混入水蒸氣，時光久r在電場作用下形成水樹枝，逐步侵害電纜的絕緣強(qiáng)度而形成障礙。
　　電纜老化緣故五:化學(xué)侵蝕。
電纜直接埋在有酸堿作用的地區(qū)，往往會形成電纜的鎧裝、鉛皮或外護(hù)層被侵蝕，保護(hù)層因長期遭受化學(xué)侵蝕或電解侵蝕，致使保護(hù)層失效，絕緣降低，也會形成電纜障礙?；簡挝坏碾娎|侵蝕狀況就相等要緊
　　電纜老化會造成電纜溫度過高、絕緣擊穿，甚而爆炸起火等。因此，我們要多關(guān)注電纜是否安全。

1、電纜接地系統(tǒng) 電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護(hù)箱(帶護(hù)層保護(hù)器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護(hù)層保護(hù)器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因?yàn)橄潴w密封不好進(jìn)水導(dǎo)致多點(diǎn)接地，引起金屬護(hù)層感應(yīng)電流過大。另外護(hù)層保護(hù)器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護(hù)層保護(hù)器損壞。?
? ? ? ?2、電纜本體制造原因 一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護(hù)套密封不良等，有些情況比較嚴(yán)重可能在竣工試驗(yàn)中或投運(yùn)后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運(yùn)行造成嚴(yán)重隱患。?
? ? ? ?3、電纜接頭制造原因 高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因?yàn)楝F(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預(yù)制型。 電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因?yàn)檫@里是電應(yīng)力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應(yīng)力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。

連續(xù)長度長，不管是單芯，還是多芯電纜，其長度能滿足供電長度需要,每根連續(xù)長度可達(dá)1000m;

3. 截面大 ，單芯電纜截面可達(dá)1000mm ，多芯電纜截面可達(dá) 240mm ;

4. 具有柔性，電纜可以盤在電纜盤上 ，其彎曲半徑≤20D, (D 為電纜外徑）；

5. 燃燒時無煙無毒 ，絕緣采用無機(jī)材料（不燃燒體），燃燒時不會產(chǎn)生任何有害氣體 ，更不會發(fā)生二次污染，稱得上是環(huán)保綠色產(chǎn)品;

6. 過載能力大，電纜不僅載流量大，而且具有較大的過載能力。根據(jù)布線要示，通常電纜表面溫度≤70℃，若布線不可觸摸，也不與可燃建筑材料相接觸時，電纜護(hù)套溫度可提高到105℃。過載時柔性防火電纜長期工作溫度可達(dá)250℃;

7. 耐腐蝕，有機(jī)絕緣耐火電纜有時需穿塑料管或鐵管，塑料管易老化變脆，鐵管易銹蝕，防火電纜有銅護(hù)套不須穿管，銅護(hù)套耐腐蝕性好；

8.屏蔽性能優(yōu)越，防火電纜與信息、控制等線在同一豎井中敷設(shè)時 ，在銅護(hù)套的屏蔽下 ，不會對信號、控制電線電纜傳輸?shù)男畔a(chǎn)生干擾；

9. 安全性能好，防火電纜能在火焰中正常供電,起動滅火設(shè)備，減少火災(zāi)損失 ，對人身安全也特別可靠，其銅護(hù)套是優(yōu)良導(dǎo)體，是最好的接地PE 線，且連續(xù)到電纜全長 ，大大提高了接地保護(hù)靈敏度與可靠性；

10. 使用壽命長，無機(jī)絕緣材料耐溫高，且不易老化，他的壽命比有機(jī)絕緣電纜高許多倍，在正常工作狀態(tài)下，其壽命可達(dá)百年以上；

11. 柔性防火電纜的運(yùn)輸和安裝包括安裝配件近似于普通電纜，較簡單；

12. 經(jīng)濟(jì)性好，柔性防火電纜由于制作工藝先進(jìn)，安裝簡單，在同等條件下其綜合費(fèi)用比礦物絕緣電纜的費(fèi)用明顯降低。
少銅導(dǎo)體氧化的幾率：
1） 選擇優(yōu)質(zhì)金屬銅桿，規(guī)范供應(yīng)商運(yùn)輸、交貨流程與制度，銅桿到公司后，采取透明塑料薄膜密封措施，銅導(dǎo)體拉制、絞合后都應(yīng)采取透明塑料薄膜密封措施；
2） 采用合適的銅絲拉制工藝，定期檢查拉絲機(jī)的退火部件，優(yōu)先選擇含抗氧劑的拉絲油，定期檢查乳化液濃度，保質(zhì)期到期前一定提前更換；
3） 銅絲絞合、擠包絕緣工序采用鈍化處理技術(shù)；
4） 樹立質(zhì)量意識，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)讓以上工序操作者清楚銅絲氧化帶來的不良后果。