砂紋黑粉末涂料專用邊角上粉劑可增加粉末涂料的帶電性

粉末涂料從上世紀中期開始發(fā)展到現(xiàn)在，無論是粉末涂料原料、粉末涂料本身、還是涂裝工藝技術(shù)與設備均得到了深入長遠的發(fā)展。顏料(特別是體質(zhì)顏料)作為粉末涂料配方第二大主原料，被粉末技術(shù)工作者廣泛接受和采用。然而，由于粉末涂料技術(shù)工作者或企業(yè)只把體質(zhì)顏料充當填料使用，嚴重缺乏對體質(zhì)顏料種類及應用性能的全面研究，往往存在許多應用的誤區(qū)或盲區(qū)。

體質(zhì)顏料種類及特性
體質(zhì)顏料又稱惰性顏料、填料，是光折射率與基料非常接近的微米或納米級無機粉體材料，不溶于成膜物和溶劑。體質(zhì)顏料包括許多化合物，可從自然界獲得、直接制造或作為副產(chǎn)品獲得，其中很多體質(zhì)顏料需要專門的生產(chǎn)。從本世紀起，體質(zhì)顏料逐漸變成重要的一類化工材料。可應用于粉末涂料的顏料種類很多，市場上對顏料命名沒有統(tǒng)一標準，叫法不一比較混亂。如何對體質(zhì)顏料進行劃分至關(guān)重要，統(tǒng)觀就用于粉末涂料的顏料大體上可以從以下幾個方面進行劃分。

甚至直接或過多地填充往往導致材料的某些力學性能下降以及易脆化等。因此，除了粒度和粒度分布的要求之外，還必須對無機粉體體質(zhì)顏料表面進行改性，以改善其表面的物理化學特性，增強其與基質(zhì)的相容性或分散性，以提高材料的機械強度及綜合性能，進一步改善其性能并拓寬其應用領域。經(jīng)表面處理或改性的體質(zhì)顏料稱為活性體質(zhì)顏料，未經(jīng)表面處理或改性的稱為普通體質(zhì)顏料。

鋁化合物。常見者為高嶺土和云母粉，以及氧化鋁和氫氧化鋁。高水合硅酸鋁，耐稀酸，具有消光作用。云母(分子式:K2O?2AI2O3?6SiO2?2H2O)系天然大片云母層疊體經(jīng)研磨而成。它具有彈性的鱗片狀結(jié)構(gòu)，在涂料中可起柵欄作用，能改進涂料的抗?jié)裥孕阅?能增加涂膜的堅韌性，降低吸水性和滲透性，可防止龜裂，延遲粉化;增加涂膜的耐久性和耐候性，并可提高彩色顏料的光彩而不影響顏料。
復合無機體質(zhì)顏料。復合無機體質(zhì)顏料是指兩種以上無機物組成的化學成分復雜的無機體質(zhì)顏料。復合無機體質(zhì)顏料按其形成方式可分為天然復合無機體質(zhì)顏料和人工復合無機體質(zhì)顏料?，F(xiàn)代新型粉末涂料產(chǎn)品不僅要求非金屬礦物體質(zhì)顏料具有增量和降低材料成本的基本功能，更重要的是能夠填充材料的性能或具有補強和增強的功能。粒徑微細化、化學成分和晶體結(jié)構(gòu)復雜化、表面活化被認為是提高無機體質(zhì)顏料的填充增強和其他性能的主要技術(shù)途徑。由于不同類型無機體質(zhì)顏料的顆粒形狀、化學組成和晶體結(jié)構(gòu)及物理化學性質(zhì)的不同，其對填充高聚物基復合材料的力學性能、熱學性能、電學性能及加工性能等的影響也不同，將兩種以上無機體質(zhì)顏料進行復合和表面改性，使體質(zhì)顏料體系的體相結(jié)構(gòu)復雜化和表面活化，在填充時取長補短、相互配合，可實現(xiàn)無機體質(zhì)顏料填充性能的優(yōu)化。由于人工復合無機體質(zhì)顏料具有設計或調(diào)節(jié)體質(zhì)顏料化學組成、顆粒形狀及晶體結(jié)構(gòu)的優(yōu)勢，能夠更好地滿足復合材料高強度和高性能的要求，因而是未來無機體質(zhì)顏料主要的發(fā)展方向之一?？傊?，體質(zhì)顏料的化學成分決定了其基本的物化性能，不同的產(chǎn)品應根據(jù)自身特點選擇相應的體質(zhì)顏料，如硅酸鋁的化學惰性，使其成為超耐候粉末涂料的首選。但其的吸油量與分散性又限制了其在耐候性粉末涂料的用量。
從體質(zhì)顏料粒形及晶體結(jié)構(gòu)上劃分
體質(zhì)顏料顆粒形狀。體質(zhì)顏料供應的粒子大小范圍從0.01到44μm有不同的形狀，包括球狀、纖維狀(或針狀)和片狀等，不同形狀的體質(zhì)顏料在各種聚合物中表現(xiàn)出不同的作用效果。粒子形狀影響顏料的堆積、涂膜的柔軟性、開裂彌補等，粒子尺寸和粒子尺寸分布影響遮蓋力、粘度、涂膜孔隙率、基料和表面活性劑的需求量、光澤、細度等。體質(zhì)顏料是否與基料起反應關(guān)系到鹽水噴霧，起泡，抗腐蝕和開裂。一般來說，纖維狀、薄片狀的體質(zhì)顏料有助于提高制品的機械強度，但不利于成型加工。反之，球狀體質(zhì)顏料可以改善制品的成型加工性能，但卻可能使機械強度下降。體質(zhì)顏料是通過磨碎礦石或分裂石頭的形狀，或通過化學沉淀并根據(jù)需要再精制和尺寸分級過程來制造。它們的尺寸分離是采用濕法或干法過篩、浮選、離心分離等手段。原料的來源及處理過程將影響顏料的性能。