上上電纜變壓器回收,蔚縣廢舊電纜回收上門回收廢電纜公司

保證電纜施工的質(zhì)量。這里需要多多注意的就是，電纜接頭的制作。電纜接頭在制作的時候，一定要按照相關(guān)規(guī)定要求制作。
　　保持電纜溝的干燥程度。防止電纜受潮，從而影響電纜的絕緣性。電纜絕緣性不好，容易引起短路。
　　電纜投入使用后，加強電纜監(jiān)控。這樣電纜如果超負荷運行，就可以及時發(fā)現(xiàn)，這樣就可以避免電纜長時間超負荷運行

一、生膠現(xiàn)象

　　交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)生膠現(xiàn)象，也成為絕緣僵塊或硬塊。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是：

　　(1)機頸或機頭的溫度不夠，造成內(nèi)部局部冷膠產(chǎn)生。

　　(2)由于機身溫度或剪切力不夠而引起的局部塑化不好。

　　(3)當過濾網(wǎng)的襯墊不到位，*終影響到交聯(lián)絕緣料的擠出壓力，也會產(chǎn)生生膠，使絕緣線芯表面出現(xiàn)凹凸的硬塊。

　　二、老膠現(xiàn)象

　　交聯(lián)絕緣線芯在生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)老膠現(xiàn)象，也成為預交聯(lián)，是由于交聯(lián)料擠出時機頭溫度過高或交聯(lián)料長期停留在流道內(nèi)的死角所引起的，該老膠呈琥珀色，停留時間越長，其顏色越深，溫度越高其顏色也越深。一般產(chǎn)生老膠的原因有：

　　(1)擠出速度過快，螺桿轉(zhuǎn)速越快，螺筒內(nèi)交聯(lián)料剪切作用力越強烈，這樣使機身局部溫度升高，導致老膠現(xiàn)象產(chǎn)生。

　　(2)交聯(lián)絕緣料在機筒內(nèi)停留時間過長，有一部分絕緣料產(chǎn)生過早交聯(lián)，這樣線芯在出模時就造成了表面凹凸不平。

　　(3)過濾網(wǎng)襯墊位移造成分流板處的膠料壓力分布不均勻，形成流道死角，這種情況下也會產(chǎn)生老膠，同時也有可能因過濾網(wǎng)失去部分過濾的作用，經(jīng)過長時間生產(chǎn)后，也會使積累在螺桿頭上的老膠在擠出時被帶出，在絕緣層內(nèi)混入老膠雜粒，造成絕緣線芯出現(xiàn)質(zhì)量問題。

　　三、材料穩(wěn)定性

　　普通兩步法硅烷交聯(lián)聚乙烯，先用硅烷與PE產(chǎn)生接枝反應，生成可交聯(lián)的PE(簡稱A料)，為了加速其交聯(lián)反應，制成含有催化劑的母料(簡稱B料)，再將A、B料按照一定比例均勻混合，擠塑成型后再溫水中交聯(lián)。由材料穩(wěn)定性引起的絕緣線芯質(zhì)量問題原因主要有：

　　(1)交聯(lián)聚乙烯絕緣料各組分混合不均勻，由于A料中含有交聯(lián)劑和少量抗氧化劑，若在生產(chǎn)過程中抗氧劑未攪拌均勻，會造成絕緣料通過擠塑機高溫擠制后，較為集中的抗氧劑受熱氣化，在絕緣層內(nèi)形成鼓包。

　　(2)交聯(lián)聚乙烯絕緣料貯存不當，硅烷交聯(lián)聚乙烯料即使不加入催化劑，在室溫下也將慢慢地進行交聯(lián)，這是因為材料中含有微量的水分(約50×10-4%)引起的，若貯存時高溫多濕，會造成擠出絕緣層表面不光滑。

1、電纜接地系統(tǒng) 電纜接地系統(tǒng)包括電纜接地箱、電纜接地保護箱(帶護層保護器)、電纜交叉互聯(lián)箱、護層保護器等部分。一般容易發(fā)生的問題主要是因為箱體密封不好進水導致多點接地，引起金屬護層感應電流過大。另外護層保護器參數(shù)選取不合理或質(zhì)量不好氧化鋅晶體不穩(wěn)定也容易引發(fā)護層保護器損壞。?
? ? ? ?2、電纜本體制造原因 一般在電纜生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題有絕緣偏心、絕緣屏蔽厚度不均勻、絕緣內(nèi)有雜質(zhì)、內(nèi)外屏蔽有突起、交聯(lián)度不均勻、電纜受潮、電纜金屬護套密封不良等，有些情況比較嚴重可能在竣工試驗中或投運后不久出現(xiàn)故障，大部分在電纜系統(tǒng)中以缺陷形式存在，對電纜長期安全運行造成嚴重隱患。?
? ? ? ?3、電纜接頭制造原因 高壓電纜接頭以前用繞包型、模鑄型、模塑型等類型，需要現(xiàn)場制作的工作量大，并且因為現(xiàn)場條件的限制和制作工藝的原因，絕緣帶層間不可避免地會有氣隙和雜質(zhì)，所以容易發(fā)生問題。國內(nèi)普遍采用的型式是組裝型和預制型。 電纜接頭分為電纜終端接頭和電纜中間接頭，不管什么接頭形式，電纜接頭故障一般都出現(xiàn)在電纜絕緣屏蔽斷口處，因為這里是電應力集中的部位，因制造原因?qū)е码娎|接頭故障的原因有應力錐本體制造缺陷、絕緣填充劑問題、密封圈漏油等原因。