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熱剪機剪棒不平目前絕大部分建材和部分工業(yè)材的生產(chǎn)都是采用的長棒熱剪爐剪棒，這種方式生產(chǎn)靈活度高且成本較低，是目前建筑鋁型材生產(chǎn)鋁棒處理的主要方式。但是長棒熱剪爐隨著使用時間的增長，熱剪機剪刀配合會慢慢變差，刀口會磨損，剪出來的短棒斷面無法做到平整垂直，部分較為老舊的熱剪機剪出來的鋁棒會出現(xiàn)斷面橢圓、倒角的情況，嚴重的還會造成鋁棒的彎曲。

鋁棒端面不平的話，鋁棒在進行擠壓時，鋁棒端面和模具的配合面就有可能存在殘余的空氣，這部分空氣會在棒頭以氣泡的方式出現(xiàn)在型材上。故在日常的設(shè)備保養(yǎng)中要著重維護熱剪機的剪刀口，使其配合良好，減少因剪棒不合格造成的氣泡廢料。

鋁棒墩粗時，若鋁棒前后溫度大致相等，墩粗一般是從中間開始成鼓的，氣體則向兩邊排出，向后排的氣體可以通過擠壓桿和盛錠筒之間的縫隙順利排出，而前端的空氣需要退主缸排掉，這就是擠壓開始后為什么在達到突破壓力之前需要退主缸的原因。

在日常的生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)退擠壓桿之后的拔鋁情況，及時的往擠壓桿上補充分離劑。這里需要注意許多企業(yè)在擠壓墊上打油以分離壓余和擠壓桿，這種方式會污染擠壓筒內(nèi)壁，會加劇型材的縮尾，在生產(chǎn)對低倍組織有要求的型材時，應(yīng)該注意在擠壓墊上打油的次數(shù)，盡量少量均勻的打油。

模具設(shè)計
模具設(shè)計也是產(chǎn)生氣泡的一大原因。分流模的設(shè)計時若分流孔過大或者分流孔內(nèi)壁角度過大時，剪壓余時分流孔內(nèi)的殘鋁容易被帶出。平模由于斷面原因，一般都要設(shè)計一段導(dǎo)流坑，以平衡斷面各部分的流量，導(dǎo)流坑內(nèi)的殘鋁在剪壓余的時候就有可能被拉扯出來從而混入空氣，甚至有時剪壓余會將導(dǎo)流坑內(nèi)的金屬拉扯掉，在模具端面形成凹坑，這樣擠壓出的一整根型材上都會斷斷續(xù)續(xù)出現(xiàn)許多小氣泡，導(dǎo)致整支長料的報廢。
需采用多種方式綜合解決空氣進入問題，如采用合理的模具設(shè)計，定期維護保養(yǎng)設(shè)備的剪刀等影響鋁棒端面平整度的設(shè)備；對鋁棒進行梯度加溫，采用合適的分離劑分離模具的壓余；規(guī)范接頭棒的使用等，才能真正的在生產(chǎn)源頭遏制住鋁型材氣泡的產(chǎn)生。對型材氣泡缺陷的控制更加考驗企業(yè)的綜合管理能力，是一個企業(yè)綜合管理水平的體現(xiàn)。