不銹鋼304光亮管無縫管不銹鋼

我們提供的不僅是高品質(zhì)的小型不銹鋼管道自動焊機，更提供完善的售后培訓(xùn)和焊接工藝指導(dǎo)。幫助您完成高質(zhì)量的施工作業(yè)的同時，也大大降低成本。

成功的不銹鋼管環(huán)縫自動焊機焊接是100％可重復(fù)的，只要操作員監(jiān)控變量并執(zhí)行定期樣品并檢查其是否完全穿透。注意到變量已經(jīng)改變是一項主要技能，很容易被遺漏。操作員需要培訓(xùn)和經(jīng)驗才能成功地始終如一地生產(chǎn)出可接受的焊縫?！〕晒Φ淖詣榆壍篮附臃浅Ｒ蕾囉趲讉€關(guān)鍵變量的細化，這些關(guān)鍵變量涉及焊接機的編程和“焊接機頭”的設(shè)置。

鐵素體不銹鋼管較奧氏體不銹鋼管具有更高的熱導(dǎo)率（約為奧氏體不銹鋼管的1.3～1.6倍〕，其倍率的差別與鐵素體不銹鋼管的合金化程度有關(guān)，這一特征使其特別適用于熱交換器用管，可提高熱交換的效率。鐵素體不銹鋼管具有低的線[膨]脹系數(shù)（僅為奧氏體不鎊鋼的60%～70%），接近普通碳素鋼管。

在國內(nèi)，不銹鋼管坯采用斜軋穿孔較多，不僅常用的奧氏體不銹鋼，而且難變形的雙相不銹鋼也可在斜軋穿孔機上生產(chǎn)，經(jīng)過各種軋管機（縱軋或斜軋）可將管壁軋得較薄，在為冷軋冷拔提供原料時，減少冷拔（軋）道次，可提高生產(chǎn)率和成材率，降成本增效益。 較為常見的裝置包括Ф50、Ф90、Ф250系列熱軋穿孔機組。另一種TZC200錐形輥穿孔機組，采用組合式機架、錐形輥穿孔、全液壓快速換輥和數(shù)顯數(shù)控送進角調(diào)整技術(shù)，處于水平，達到當(dāng)代國際水平，在國內(nèi)一些大型不銹鋼廠都有應(yīng)用。

不銹鋼管按材質(zhì)分為普通碳素鋼管、碳素結(jié)構(gòu)鋼管、合金結(jié)構(gòu)管、合金鋼管、軸承鋼管、不銹鋼管以及為節(jié)省貴重金屬和滿足要求的雙金屬復(fù)合管、鍍層和涂層管等。

工件存放以及加工場所應(yīng)符合要求：為了保證不銹鋼管的表面層不被破壞和污染，在生產(chǎn)的各個工序中應(yīng)加強不銹鋼管的保護，主要有幾個方面的內(nèi)容： 1.1不銹鋼管的加工生產(chǎn)應(yīng)有的生產(chǎn)車間（好采用木板），防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺或者堅硬的地面直接接觸。 1.2應(yīng)有存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時，儲存位置應(yīng)便于吊運，與其它材料存放區(qū)相對隔離，應(yīng)有防護措施，防止受到液體的污染、防止與其他構(gòu)件相互撞擊、防鐵金屬的污染和損傷。 1.3不銹鋼管吊裝時，應(yīng)采用吊具，如吊裝帶、夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。如果在運輸、存放和加工過程中出現(xiàn)表面劃傷、電弧痕跡和表面污染，就必須徹底清除，用角向磨光機打磨后，再用拋光片或金相砂紙拋光。焊接方法及焊接材料的選用。由于液壓管件的直徑較小，操作難度較大，外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的要求較高，要求承受較高的壓力，因此，主要以氬弧焊為主的操作方法。 2.1焊接接頭的設(shè)計 2.1.1為了保證不銹鋼管的焊接質(zhì)量，對接接頭采用單面焊雙面成形，背面通氬氣的保護方法。 2.1.2管子與套管之間接頭、管子與法蘭（高頸法蘭）、非對接的支管焊接采用角接接頭。 2.2焊接材料 2.2.1氣體：氬氣（Ar），純度≥99.99%。 2.2.2焊絲：與母材匹配，焊絲采用碳的焊絲、焊絲直徑采用Φ1.2～2.0mm。 3、焊接前的準(zhǔn)備工作 3.1焊接材料的檢查和設(shè)備的校核 焊接材料主要是母材和焊材應(yīng)該與質(zhì)保書一致，千萬不能用錯材料。焊接電流表、電壓表、氣流流量計和測溫儀等計量用具，應(yīng)符合規(guī)范的要求，每半年到機構(gòu)進行校核。 3.2 焊前準(zhǔn)備 用銼刀、砂布、鋼絲刷或角向磨光機等工具，將管內(nèi)、外壁的坡口邊緣20mm范圍內(nèi)鐵銹、油污和氧化皮等雜質(zhì)除凈，使其露出金屬光澤。用在中浸泡過的布條，多次擦拭整個接頭區(qū)，以清除打磨后縫口上殘留的污物、油脂。為了保證管子對接根部焊縫背面成形，采用鎢氬弧焊接的不銹鋼管子，當(dāng)管壁大于2mm時，管子應(yīng)開V型坡口；壁厚≤2mm，可留間隙而不開坡口。套接內(nèi)管（不要開坡口）的裝配要求和對接焊縫相同，以保證內(nèi)管的同軸度。同時應(yīng)保證內(nèi)、外管的夾套間隙，滿足工藝要求，保證夾層的均勻性，必要時夾套管內(nèi)管外壁應(yīng)焊以同材質(zhì)的定位板。管子在裝配與定位焊時，使用的焊絲和正式焊接時相同。定位焊時，室溫應(yīng)不低于l5℃，定位焊縫均布3處，長10～15mm，采用搭橋連接，不能破壞坡口的棱邊。 4、操作方法要點 坡口間隙：時鐘6點處位置間隙為0.5mm，時鐘0點處間隙為0.2～0.3mm，坡口鈍邊0.3～0.5mm，如圖1所示。為方便焊接，外徑管焊接時，將管子焊縫按時鐘位置分成左右兩半圈，定位焊縫可只焊一處。焊兩層兩道，焊傾斜角度與電弧對中位置。 4.1打底層：在仰焊部位時鐘6點位置處往左10mm處引弧，按逆時針方向進行焊接。焊接打底層焊道時要嚴(yán)格控制鎢、噴嘴與焊縫的位置。引燃電弧后，焊暫留在引弧處不動，當(dāng)獲得一定大小的明亮清晰的熔池后，才可往熔池填送焊絲。焊絲與通過熔池的切線成15°送入熔池前方，焊絲沿坡口的上方送到熔池后，要輕輕地將焊絲向熔池里推一下在填絲的同時，焊逆時針方向勻速移動。焊接過程中填絲和焊移動速度要均勻，才能保證焊縫美觀。當(dāng)焊至?xí)r鐘0點位置處，應(yīng)暫時停止焊接。收弧時，先應(yīng)將焊絲抽離電弧區(qū)，但不要脫離保護區(qū)，然后切斷控制開關(guān)，這時焊接電流逐漸衰減，熔池也相應(yīng)減小，當(dāng)電弧熄滅后，延時切斷氬氣時，焊才能移開。另一側(cè)位置焊前，應(yīng)先將定位焊縫除掉，將收弧處和引弧處修磨成斜坡狀并清理干凈后，在時鐘6點斜坡處引弧移至左側(cè)離接頭8～10mm處，焊不動，當(dāng)獲得明亮清晰的熔池后填加焊絲，按順時針方向焊至?xí)r鐘0點處。 4.2蓋面層：蓋面層焊道時，除焊橫向擺動幅度稍大、焊接速度稍慢外，其余與打底層焊道時相同。 4.3 鎢氬弧焊焊接規(guī)范。 5、焊后檢查 5.1根據(jù)焊接缺陷標(biāo)準(zhǔn)ISO5817B級焊縫的要求，焊縫表面不允許有超過可見的裂紋、未焊透缺陷，不允許有超過0.5mm的咬邊和夾渣。 5.2焊縫內(nèi)部焊透率大于95%,內(nèi)凹小于0.5mm；角焊縫圓周滿焊，焊接后焊角厚度大于壁厚的1.1倍。 5.3焊后行PT檢驗，合格后，進行壓力為工作壓力的1.25～1.5倍水壓試驗。