現(xiàn)在好多工程在交付中和交付后出現(xiàn)樓內(nèi)水泥砂漿地面、水泥陶粒地面、水泥混凝土地面面層起砂、開裂等質(zhì)量問題，不僅給公司造成了一定的經(jīng)濟(jì)損失，還造成了的社會影響。特別以棚戶改造和回遷房為突出，為了保證地面施工質(zhì)量和公司利益及社會信譽(yù)，創(chuàng)造更好更優(yōu)的工程，給社會交一份滿意的工程，根據(jù)多年的實踐和工作經(jīng)驗以及其它工地的實際效果，現(xiàn)陶粒混凝土地面的具體做法闡述如下；
采用一次原漿抹面法，在澆筑混凝土地面時，同時將面層材料鋪抹在面層上進(jìn)行抹平壓光的操作工藝，這樣做的好處在于基層與面層同時施工，上下層同時凝結(jié)，因此具有結(jié)合緊密整體性好、施工進(jìn)度快、節(jié)約水泥、提高質(zhì)量等優(yōu)點。
做法目的；本做法以節(jié)約材料、減少工序和有效控制地面開裂，加快施工進(jìn)度為公司增收節(jié)支為目的！
一、技術(shù)要求；
1、材料要求；
1、水泥：應(yīng)采用PO42.5以上普通硅酸鹽水泥。不同品種、同強(qiáng)度等級的水泥不得混用。
2、砂：中粗砂（廠家必須送樣工地進(jìn)行封樣，有技術(shù)總工、質(zhì)檢確定是否為中粗砂，以便對批量來料進(jìn)行外觀對比控制，材料進(jìn)場必須通過質(zhì)檢、工長驗收后方可進(jìn)場使用），含泥量不大于3%。當(dāng)采用石硝時，其粒徑應(yīng)為1mm～5mm，且含泥量不大于3%。
3、陶粒：應(yīng)使用密度等級大于400級的粉煤灰陶粒，大粒徑不應(yīng)大于墊層厚度的2/3，含泥量不大于2%。不得有混夾雜物或粘土塊。使用前需燜水24h。
4、所有材料必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場時應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件（包括形式檢驗報告、出廠檢驗報告、出廠合格證等）；格、外觀等進(jìn)行驗收，對產(chǎn)品材料進(jìn)行抽樣復(fù)試、對比。
二、施工要求；
1、施工前要求；
1.1、找標(biāo)高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm或100cm水平標(biāo)高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標(biāo)高相一致。
1.2、基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，后用清水將基層沖洗干凈。
1.3、灑水濕潤：在面層施工之前一天對基層表面進(jìn)行灑水濕潤，保證樓板有充足水分。
1.4、抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與地面相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標(biāo)高是面層標(biāo)高。
1.5、抹標(biāo)筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，要做標(biāo)筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋，用刮尺刮平，作為澆筑面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。
1.6、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)陶?；炷烈郧?，在已濕潤的基層上刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥漿，不得刷的面積過大，要隨刷隨鋪陶?；炷粒苊鈺r間過長水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。

陶粒混凝土施工準(zhǔn)備
1．材料及主要機(jī)具陶粒頁巖陶粒：粒徑5～30mm，松散密度為500～700kg／m3，吸水率3．5％～5％（干燥狀態(tài)下30mm計），未熟化的片狀物應(yīng)小于10％～15％，粉末及粒徑小于5mm的顆粒含量應(yīng)小于5％。
2．粘土陶粒：粒徑5～30mm，松散密度為580～680kg／m3，吸水率8．3％～10％（干燥狀態(tài)下1h計），粉末及粒徑小于5mm的含量應(yīng)小于5％。
3．粉煤灰陶粒：粒徑5～15mm，密度為630～700kg／m3，吸水率16％～17％（干燥狀態(tài)下1h計），粒徑小于5mm或大于15mm的顆粒含量均不應(yīng)大于5％。并不得混夾雜物或粘土塊。
4．砂：中砂或粗砂，含泥量當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級≥C10～C30時不大于5％。
5．水泥：一般采用325號、425號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。
外加劑：摻量必須通過試驗確定，并按有關(guān)技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。
6．主要機(jī)具：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)或自落式混凝土攪拌機(jī)、磅秤、窄手推車、外加劑、稀釋容器、平板振搗器、平鍬、拍板、鐵滾筒、小鐵錘、鏨子、鋼絲刷、毛刷、半截大桶、小水桶、膠皮水管、木抹子、小水壺、2～3m木杠、5mm和30mm孔徑篩子。
操作工藝
1、基層處理→找標(biāo)高彈水平控制線→陶粒過篩、水悶→攪拌→鋪設(shè)陶?；炷痢B(yǎng)護(hù)
2、基層處理：在澆筑陶?；炷翂|層之前將混凝土樓板基層進(jìn)行處理，把粘結(jié)在基層上的松動混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。
3、找標(biāo)高彈水平控制線：根據(jù)墻上的＋50cm水平標(biāo)高線，往下量測出墊層標(biāo)高，有條件時可彈在四周墻上。
如果房間較大，可隔2m左右抹細(xì)石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按設(shè)計要求的坡度找出高點和低點后，拉小線再抹出坡度墩，以便控制墊層的表面標(biāo)高。
4、陶粒過篩、水悶：為了陶粒中的雜物和細(xì)粉末，陶粒進(jìn)場后要過兩遍篩。一遍用大孔徑篩（篩孔為30mm），第二遍過小孔徑篩（篩孔為5mm），使5mm粒徑含量控制在不大于5％的要求，在澆筑墊層前應(yīng)在陶粒堆上均勻澆水，將陶粒悶透，水悶時間應(yīng)不少于5d。
5、攪拌：先將骨料、水泥、水和外加劑均按重量計量。骨料的計量允許偏差應(yīng)小于±3％，水泥、水和外加劑計量允許偏差應(yīng)小于±2％。由于陶粒預(yù)行水悶處理，因此攪拌前根據(jù)抽測陶粒的含水率，調(diào)整比的用水量。
6、鋪設(shè)、振搗或滾壓：澆筑陶粒混凝土墊層其厚度不得小于60mm，強(qiáng)度等級應(yīng)不小于C10。
陶?；炷硫炇諛?biāo)準(zhǔn)？
1、陶?；炷翂|層使用的水泥、陶粒、砂子等，必須符合設(shè)計要求及施工驗收規(guī)范的規(guī)定。
2、陶?；炷翂|層的材質(zhì)、強(qiáng)度、密實度等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的要求。
3、陶?；炷翂|層與基層必須粘結(jié)牢固，不得有空鼓和表面松散、裂縫等缺陷。

陶粒濾料的物理特性：
1、生物陶粒濾料表面微孔豐富，比表面積大，易掛膜且生物量大，截污能力強(qiáng)，處理出水水質(zhì)高;
2、生物陶粒濾料層孔隙分布均勻，表面孔徑為適宜微生物生長的中孔和大孔，克服了因濾料層孔隙分布不均勻而造成的水頭損失大，易堵塞、板結(jié)的問題;
3、生物陶粒濾料密度適中，比重均勻，反沖洗所需時間短，使用周期長，能耗低，克服控制和易跑料的缺陷，省電省工;
4、生物陶粒濾料采用很好的粒徑級配，納污能力強(qiáng)，濾料利用率高，水頭損失增加緩慢，在同樣條件下濾速可達(dá)16m/h,工作周期24h以上，周期產(chǎn)水量達(dá)800-1000m3/m2，是石英砂濾料的1.5-2倍;
5、生物陶粒濾料不含任何對人體和環(huán)境有害的物質(zhì)，機(jī)械強(qiáng)度高、耐沖耐磨損，生物、化學(xué)穩(wěn)定性及熱力學(xué)穩(wěn)定性好。