高碳鋼國產(chǎn)寶鋼工具鋼90CrSi5材質(zhì)

熱處理工藝
球化退火：800~810℃保溫2~4小時，緩冷至500℃后空冷，硬度降至≤229HB，改善切削加工性。
淬火：860~880℃油淬，組織為馬氏體+碳化物+殘余奧氏體，硬度提升至60~62HRC，油淬硬化深度達40~50mm。
回火：180~220℃保溫1~2小時空冷，消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織，保持硬度60~62HRC。需避免250℃回火以防止脆性。

特殊工藝創(chuàng)新
零保溫淬火：細化馬氏體組織，形成隱晶或細針狀結(jié)構(gòu)，強韌性顯著提升，適用于搓絲板等抗沖擊工具。
鍛熱調(diào)質(zhì)：鍛造后直接調(diào)質(zhì)處理，獲得回火索氏體組織，簡化流程，兼顧切削加工性與余熱處理效果。
表面處理：氮化處理后硬度達1000HV，壽命延長；鍍鉻可降低摩擦系數(shù)，適應(yīng)高溫高壓環(huán)境。

精密零件制造
用于制造千分尺、卡尺、規(guī)塊等量具，以及軸、齒輪、螺栓等機械零件。高硬度與尺寸穩(wěn)定性確保測量精度，抗沖擊性適應(yīng)重載工況。

汽車與機械行業(yè)
發(fā)動機閥門、懸掛系統(tǒng)連接件、工具夾具等高負荷部件采用90CrSi5，提升耐磨性與使用壽命。表面鍍鉻處理進一步增強抗磨損能力，適應(yīng)頻繁摩擦場景。
性能對比優(yōu)勢

與傳統(tǒng)工具鋼對比
相比普通碳素工具鋼，90CrSi5淬透性更優(yōu)，油淬硬化深度達40~50mm，可在大截面上獲得均勻硬度分布。其耐磨性與抗疲勞性顯著提升，壽命延長2~3倍。

市場與發(fā)展趨勢
市場需求分析
隨著制造業(yè)向高精度、高效率方向發(fā)展，對高性能工具鋼的需求持續(xù)增長。90CrSi5憑借優(yōu)異的耐磨性、抗沖擊性及成本優(yōu)勢，在汽車、電子、裝備制造等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，市場前景廣闊。