煤粉倉一氧化碳在線分析系統(tǒng)

公司可向廣大客戶提供合理性價比的分析儀器、分析模塊/部件、CEMS成套方案、水質(zhì)分析成套方案等產(chǎn)品，產(chǎn)品可OEM，同時提供ODM、代運維等服務(wù)。公司核心團(tuán)隊在行業(yè)內(nèi)有著豐富的從業(yè)經(jīng)驗，其中設(shè)計人員大部分來源于不同企業(yè)的工作一，總結(jié)了多年的成敗得失，摒棄了不科學(xué)不合理的設(shè)計缺陷，成套產(chǎn)品全部采用具有領(lǐng)水平的進(jìn)口儀表，并對儀器的功能加以發(fā)揮，制造出更適應(yīng)我國國情的分析系統(tǒng)。

名稱：煤粉倉煙氣分析儀定制 紅外分析儀 煙氣在線分析系統(tǒng) 過程分析系統(tǒng) 煙氣在線監(jiān)測儀 煤磨氣體分析系統(tǒng) 氣體檢測儀 煤粉倉氣體分析系統(tǒng) 水泥窯尾袋收塵氣體分析系統(tǒng) 磚廠在線氣體分析系統(tǒng) CO、O2在線分析系統(tǒng) NOx在線監(jiān)測系統(tǒng) cems在線監(jiān)測系統(tǒng) 預(yù)熱器在線監(jiān)測系統(tǒng) 氣體分析儀


參考價格：50000 60000 70000

煤粉倉煙氣分析儀定制


1.2.系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

分析系統(tǒng)由免維護(hù)型取樣探頭，帶溫度顯示的溫度控制箱及分析柜組成。分析柜的儀表面板上裝有嵌入式一體化觸摸屏顯示操作系統(tǒng)、分析儀器、流量計、監(jiān)視過濾器、電源開關(guān)等。柜內(nèi)由取樣預(yù)處理及控制部分組成。結(jié)構(gòu)緊湊，便于安裝，氣路短，流量大，反應(yīng)快速，系統(tǒng)無冷凝現(xiàn)象。而且精致，美觀。

嵌入式一體化觸摸屏顯示操作系統(tǒng)內(nèi)置系統(tǒng)流程圖動畫效果圖，控制按鈕，狀態(tài)指示燈，能夠很好的實現(xiàn)人機(jī)的對話及對系統(tǒng)的控制。


安裝指導(dǎo)書和使用維修手冊，以及生產(chǎn)廠家，電話。通過動畫系統(tǒng)目前的氣體流程工作的原理能夠一目了然，對初次接觸的人學(xué)習(xí)很有幫助，有助學(xué)習(xí)者很快的掌握系統(tǒng)的工作原理。

1.3.控制功能

系統(tǒng)具有記憶功能：既系統(tǒng)斷電后，重新上電，系統(tǒng)繼續(xù)執(zhí)行斷電前的工作狀態(tài)。

系統(tǒng)具有自動和手動兩大控制狀態(tài)。系統(tǒng)處于手動狀態(tài)時，可以進(jìn)行手動反吹、分析、試漏、校對、檢修各項工作。

手動狀態(tài)下可以檢查系統(tǒng)是否正常并具備工業(yè)運行的條件。此狀態(tài)用于開機(jī)和定期檢修。工業(yè)運行時，系統(tǒng)處于自動狀態(tài)。這時系統(tǒng)發(fā)出“自動"觸電閉合信息，說明分析系統(tǒng)已投入工業(yè)運行條件。在此狀態(tài)下，系統(tǒng)進(jìn)行輪流采樣分析、反吹工作。

本過程氣體分析成套系統(tǒng)（以下簡稱系統(tǒng)）是磨煤過程中產(chǎn)生的煤煙氣，一氧化碳分析儀器與取樣預(yù)處理裝置及其附屬的應(yīng)用保障部分（標(biāo)準(zhǔn)氣）；通過針對現(xiàn)場應(yīng)用條件和工藝氣樣條件的系統(tǒng)設(shè)計，所實現(xiàn)的正確匹配與合理組合，使一氧化碳分析儀器能很好適應(yīng)電廠項目磨煤過程中產(chǎn)生氣體分析的特殊工藝條件。系統(tǒng)能自動、連續(xù)、準(zhǔn)確、可靠地分析磨煤過程中產(chǎn)生煤煙氣中一氧化碳的濃度含量。采用PLC可編程序控制器自動控制系統(tǒng)的采樣、排水、探頭自動吹掃、故障監(jiān)測雙路巡檢自動切換并處理等操作。系統(tǒng)正常運行期間能提供一氧化碳的4~20mA標(biāo)準(zhǔn)輸出信號；并根據(jù)一氧化碳測量組份的含量值輸出超限報警狀態(tài)信號。該系統(tǒng)的分析儀器的傳感器采用進(jìn)口紅外傳感器。結(jié)構(gòu)簡明、部件性能可靠、自動化程度高、操作簡便、維護(hù)量小、是分析電廠磨煤過程產(chǎn)生煤煙氣中一氧化碳含量的理想設(shè)備。

主要技術(shù)特性

分析儀表單元采用卓宇佳創(chuàng)研制的氣體分析儀，完成樣氣一氧化碳在線連續(xù)分析。分析儀性能穩(wěn)定可靠，響應(yīng)時間快，智能化程度高。

分析參數(shù)：一氧化碳

一氧化碳分析儀采用紅外傳感器連續(xù)測量的工業(yè)固定式現(xiàn)場安裝儀器，能連續(xù)自動檢測流程氣樣中待測組份一氧化碳的體積濃度。

儀器特點

獨特的傳感器設(shè)計，響應(yīng)快，線性好，穩(wěn)定性高

觸摸屏操作（零點、滿度、線性校準(zhǔn)、參數(shù)設(shè)置等），操作靈活方便

重要工作電源自診斷功能

儀器部件單元化，維護(hù)、檢修方便

標(biāo)準(zhǔn)信號隔離輸出4—20mA

RS485 modbus 通訊

合金機(jī)箱

部件單元化，維護(hù)、檢修方便

主要技術(shù)性能

零點漂移：≤±1%FS/7d

量程漂移：≤±1%FS/7d

測量范圍： CO:0-1000ppm

線性誤差：≤±1%FS

重復(fù)性誤差：Cv≤±0.5%

輸出波動：≤±1%FS

響應(yīng)時間： T90≤10s

輸出信號： 4～20mA 500Ω

系統(tǒng)的滯后時間：T90≦20S

樣氣溫度：≦700℃

樣氣含塵量：≦500g/Nm3

環(huán)境溫度：5～45℃

環(huán)境壓力：70~160kPa(海拔低于2000m)

相對濕度：不大于85%(年平均)

電源：220±22VAC；50±0.5Hz

系統(tǒng)的絕緣電阻不小于5兆歐

co是煤的不完全燃燒而成易燃，
在封閉空間易爆相當(dāng)危險！
檢測主要是控制CO含量，
磨煤機(jī)工作時必定產(chǎn)生熱，
甚至火星，如果CO含量過高，
遇到高溫或火星就有起火或爆炸危險，
所以必須控制CO含量！
安全第一，生產(chǎn)第二！

磨煤機(jī)內(nèi)部CO氣體的分布是均勻的，而溫度的分布是不均勻的，CO氣體的濃度變化比溫度更能真實、全面反應(yīng)磨煤機(jī)內(nèi)部的燃燒情況。事實上CO氣體濃度的增加往往發(fā)生在可視煙火前的1.5h左右，因此在局部溫度開始發(fā)生明顯變化之前，磨煤機(jī)的CO氣體濃度監(jiān)測是防止磨煤機(jī)著火或爆炸的有效手段。
《DLT5203-2005火力發(fā)電廠煤和制粉系統(tǒng)防爆設(shè)計技術(shù)規(guī)程》要求：燃燒爆炸感度和揮發(fā)分較高的煙煤和褐煤采用中速磨或雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)時，宜設(shè)置磨煤機(jī)CO氣體濃度監(jiān)測設(shè)備——CO氣體分析儀。
同時，由于磨煤機(jī)出口煙氣成分復(fù)雜，除了SO2、NOx、CO、CO2、O2等氣體成分外，還含有大量的水分與粉塵，水分對CO濃度的測量結(jié)果有影響，且煙氣粉塵顆粒較大，極易堆積堵塞管路，致使CO分析儀器不能正常工作甚至故障，因此，在進(jìn)行樣氣濃度測量前，需對取樣煙氣進(jìn)行除塵、脫水預(yù)處理，保證磨煤機(jī)出口CO濃度監(jiān)測的連續(xù)性與可靠性。

經(jīng)過對袋除塵器著火事故和CO濃度高隱患進(jìn)行原因分析及采取措施后，至今已運行3年多，沒有再發(fā)生類似事故。所以煤磨系統(tǒng)內(nèi)部任何地方應(yīng)嚴(yán)禁堆積原煤或煤粉，否則在較高溫度環(huán)境下，原煤或煤粉會發(fā)生自燃，造成煤磨系統(tǒng)爆炸著火等嚴(yán)重的設(shè)備安全事故。另外，嚴(yán)格控制煤粉的揮發(fā)分指標(biāo)、入磨和出磨風(fēng)溫，并密切監(jiān)控袋除塵器的溫度及CO濃度，根據(jù)煤質(zhì)變化及時調(diào)整操作參數(shù)，煤磨參數(shù)出現(xiàn)異常及時采取措施，這樣煤磨系統(tǒng)爆炸著火安全事故就完全可以避免。

煤粉制備是水泥企業(yè)的一個重要工序，在生產(chǎn)過程中由于煤粉的特性可能存在粉塵爆炸、積熱自燃 CO、濃度超標(biāo)中毒甚至爆作的危險。煤粉燃燒或爆炸需要引火源，氧氣。所以作為中控操作員我們生產(chǎn)過程中一定要熟知煤粉的特性、熟知煤磨的工藝流程，注意控制好各參數(shù)，做到安全操作。
首先在煤磨的操作中一定要注意入磨熱風(fēng)溫度的控制。入磨風(fēng)溫一般不超過280℃。煤中的水份在 100℃逸出，110℃逸盡，化合水200℃逸出，250℃煤中的成份開始第一次熱，350℃會產(chǎn)生煤焦油所以入磨風(fēng)溫不宜太高。一般控制在230℃。
第二結(jié)合入磨風(fēng)溫控制好出磨風(fēng)溫。出磨風(fēng)溫低煤粉水份大。在袋收塵內(nèi)容易粘袋糊袋、使袋收塵壓差大通風(fēng)差降低磨機(jī)臺時。而且貼壁積久自燃。在煤粉倉內(nèi)易貼壁，積久易自燃或是使轉(zhuǎn)子稱卡住跳仃。當(dāng)然出磨風(fēng)溫也不宜控制過高。否則容易自燃甚至發(fā)生爆炸的危險。如果出磨風(fēng)溫高，根據(jù)磨機(jī)壓差判斷是否飽磨，是否斷煤，是否煤質(zhì)發(fā)生變化。
如果上面一切正常如果出磨風(fēng)溫還是高。立即關(guān)閉熱風(fēng)閥開啟冷風(fēng)閥。如果出磨風(fēng)溫降到正常，則調(diào)整好冷熱風(fēng)閥的開度比例繼續(xù)生產(chǎn)。如果出磨風(fēng)溫還在不斷升高,則考慮磨內(nèi)的煤粉己經(jīng)自燃。則立即關(guān)閉冷風(fēng)隔絕空氣，停主排風(fēng)機(jī)。采取應(yīng)急措施向磨內(nèi)噴消防氣體。 所以控制好出磨風(fēng)溫很重要。一般控制在70℃。但這一切的判斷都要準(zhǔn)確快速、以免發(fā)生更大的危險。及時把隱患消滅掉，確保生產(chǎn)安全正常的運行。
第三注意關(guān)注CO濃度的變化。煤磨系統(tǒng)在袋收塵器和煤粉倉設(shè)有CO濃度檢測系統(tǒng)。袋收塵CO的濃度一般不超過1000ppm。而且正常情況下煤磨系統(tǒng)的CO來自窯尾的熱風(fēng)帶入的。 所以如果發(fā)現(xiàn)袋收器CO濃度高。及時讓窯系統(tǒng)調(diào)節(jié)，防止CO濃度過高產(chǎn)生自燃或爆炸。如果不是窯系統(tǒng)的問題，而且收塵器CO濃度不斷升高，且收塵器出口溫度和灰斗溫度不斷升高，則判斷為袋子著火。 那就要快速關(guān)閉冷熱風(fēng)閥、袋收塵入口閥、停主排風(fēng)機(jī)停磨。快速通知現(xiàn)場采取應(yīng)急措施噴消防氣體。
煤粉倉上的CO濃度則反應(yīng)了煤粉內(nèi)煤粉的安全狀態(tài)。煤粉倉內(nèi)的CO濃度變高，就要引起高度重視，極有可能是煤粉由于溫度高或在倉內(nèi)貼壁久了，積熱自燃。這時要降低進(jìn)入倉內(nèi)煤粉的溫度，使冷的新生產(chǎn)的煤粉蓋住自燃的煤粉，降低煤粉的溫度，以阻止其燃燒。且倉內(nèi)溫度高的煤粉在不斷的用,不斷減少，新生產(chǎn)的煤粉溫度低，一般會不再自燃。當(dāng)然這樣結(jié)合煤粉倉內(nèi)的溫度、CO濃度綜合快速的一判斷，以免發(fā)生更嚴(yán)重的火災(zāi)。當(dāng)燃如果CO濃度不斷升高.則及時采取應(yīng)急措施。向倉內(nèi)噴消防氣體。在處理過程中要注意不要漏入空氣，以免起到助必然的作用。