全自動(dòng)貼輔料非標(biāo)自動(dòng)化

氣凝膠貼合機(jī)新能源氣凝膠貼裝機(jī)氣凝膠貼膜機(jī)超級(jí)隔熱板貼合機(jī)氣凝膠貼合機(jī)設(shè)備工藝流程描述 隔熱棉通過(guò)皮帶線(xiàn)流到取料位置感應(yīng)器觸發(fā)后前段取料模組會(huì)將隔熱棉取放到Y(jié)軸貼裝平臺(tái)上

將貼膠貼合到輔料表面，滿(mǎn)足精度要求：
來(lái)料如右圖所示：
l 客戶(hù)來(lái)料：①：不同形狀輔料（尺寸MAX：350*150)
l ②： 不同形狀卷料貼膠（尺寸MAX：350*150）
l 來(lái)料方式：①：來(lái)料為片料
l ②：貼膠為卷料
l 操作人數(shù)：1人
l 機(jī)器產(chǎn)能：700~900PCS/H (以實(shí)際產(chǎn)能為準(zhǔn))
l 貼合精度：±0.3mm
l 供料方式：機(jī)械手自動(dòng)上料，貼膠飛達(dá)卷料供料
l 飛達(dá)數(shù)量：1支/單機(jī)
l 貼合能力：CCD視覺(jué)對(duì)位貼合，精度，效率更高

該設(shè)備采用獨(dú)特模塊化的設(shè)計(jì)理念，采用
料盒自動(dòng)上料，貼膠采用飛達(dá)供料自動(dòng)供料剝
膠+CCD視覺(jué)對(duì)位貼裝；工控機(jī)+運(yùn)動(dòng)控制卡系
統(tǒng)，貼膜機(jī)械手X,Y,R,Z四軸伺服模組運(yùn)動(dòng)進(jìn)行
貼合，再結(jié)合CCD高效，高精度拍照對(duì)位，輸
送帶流水作業(yè)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高效，高精度貼合。
此設(shè)備成熟穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單、安全、通用性強(qiáng)、
速度快、精度高，品質(zhì)良率高。

面膠來(lái)料要求 4.來(lái)料為卷料（見(jiàn)圖一）
5.外徑最大：Φ450mm
6.內(nèi)徑統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ：Φ75mm
7.泡棉膠膠面與基帶粘力：小于5g
8.泡棉膠基帶要求：a.拉力大于5KG; b.無(wú)損傷
9.由于飛達(dá)為單卷上料結(jié)構(gòu)，卷料前段預(yù)留1.5米空白，用于換料，否則會(huì)有膠條物料損耗。
電芯來(lái)料 1.電芯最大尺寸：174*206.8*53.7（單位mm）
2.電芯最小尺寸：148.7*87.8*26.7（單位mm)
3.電芯托盤(pán)尺寸：1800mm*550mm
4.電芯托盤(pán)裝料數(shù)量：（2個(gè)電芯/組）6組/盤(pán)，
5.電芯間隔最大：129mm

現(xiàn)場(chǎng)預(yù)驗(yàn)機(jī) 在本公司工廠(chǎng)，首先確認(rèn)設(shè)備在構(gòu)造、性能、安全、精度等項(xiàng)目上滿(mǎn)足貴公司要求，之后貴公司人員在場(chǎng)的情況下一一驗(yàn)證規(guī)格檢查表上的內(nèi)容。另外，在雙方商定下進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)機(jī)時(shí)，通過(guò)我司提供的規(guī)格檢查結(jié)果表，可省略現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)機(jī)。
驗(yàn)收 設(shè)備安裝到貴公司指定的場(chǎng)所后，在構(gòu)造、性能、安全、精度等項(xiàng)目上對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，當(dāng)滿(mǎn)足貴公司規(guī)格檢查表及此后雙方商定的事宜時(shí)即視為驗(yàn)收合格。

貼裝完成后Y軸貼裝平臺(tái)復(fù)位到上下料位同步兩側(cè)的夾緊氣缸復(fù)位，同步并聯(lián)取放料機(jī)構(gòu)抓取半成品放置到翻轉(zhuǎn)平臺(tái)上；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)感應(yīng)器檢測(cè)到產(chǎn)品后翻轉(zhuǎn)180度放放置到緩存平臺(tái)上，前段取料模組再次將辦成品放回到貼裝平臺(tái)上貼反面的雙面膠；