無縫管不銹鋼201不銹鋼光亮管

浙江奔際不銹鋼有限公司 2024-07-30 02:28:15

無縫管不銹鋼201不銹鋼光亮管
無縫管不銹鋼201不銹鋼光亮管
無縫管不銹鋼201不銹鋼光亮管
不銹鋼管自動焊機(jī)驗收方式:
1、在設(shè)備使用現(xiàn)場進(jìn)行驗收;
2、齊套性和產(chǎn)品外觀驗收;
3、由供方派人進(jìn)行設(shè)備安裝、調(diào)試;
4、設(shè)備各項功能演示;
5、可進(jìn)行連續(xù)10小時拷機(jī);
6、供方對需方選定的工件是否滿足要求;
7、測試有關(guān)技術(shù)指標(biāo);
8、供方派人對需方操作、維護(hù)人員進(jìn)行為期1個工作日的技術(shù)培訓(xùn);
9、設(shè)備經(jīng)調(diào)試無故障后即可。

1 無縫管工藝技術(shù)與裝備的現(xiàn)狀和發(fā)展 20世紀(jì)80年代以來,國家政策的實施,促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展,帶動了無縫鋼管行業(yè)的進(jìn)步。無縫不銹鋼管的生產(chǎn)也得了快速地成長,引進(jìn)了的工藝技術(shù)和裝備,如久立率先引進(jìn)了3500t擠壓機(jī),不僅使久立工業(yè)用不銹鋼無縫管的生產(chǎn)工藝和裝備跨入行列,而且作為擠壓生產(chǎn)工藝的探路者推動了我國不銹鋼無縫管工藝的變革,被列為當(dāng)年度中國不銹鋼行業(yè)10件大事之一。對一些重要用途的不銹鋼管,如核電站用管(規(guī)格)等,用戶多采用擠壓工藝生產(chǎn)供料為主,不銹鋼管的生產(chǎn)逐步實現(xiàn)常態(tài)化;冷軋、冷拔管生產(chǎn)裝備引進(jìn)或國產(chǎn)化更是舉不勝舉,這些無縫管機(jī)組的引進(jìn)投產(chǎn),使我國無縫不銹鋼管工藝技術(shù)及裝備水平提高到了當(dāng)代國際水平。 目前,我國不銹鋼管應(yīng)用領(lǐng)域“以冷軋、冷拔代熱軋”產(chǎn)品為主,熱軋管機(jī)組生產(chǎn)的不銹管主要還是為冷加工提供管坯料。國內(nèi)久立特材、寶鋼鋼管、太鋼鋼管、武進(jìn)鋼管、中興能源、常熟華新、長城特鋼(成都無縫)、青山不銹、華迪鋼管等是無縫不銹鋼管生產(chǎn)的主力軍。 在工藝技術(shù)方面,我國裝備的無縫鋼管生產(chǎn)線,大部分是1990年以后建成的。生產(chǎn)過程計算機(jī)控制、錐形穿孔機(jī)、軋輥全液壓壓下技術(shù)、集中變輥設(shè)計、軋輥單傳動、限動芯棒軋制、階梯芯棒軋制等技術(shù)得到普遍應(yīng)用。隨著我國無縫鋼管行業(yè)工藝技術(shù)與裝備水平的不斷進(jìn)步,不銹鋼管(含大直徑、厚壁)生產(chǎn)方式也呈多樣化發(fā)展,主要有擠壓機(jī)組、周期軋管機(jī)組、頂管機(jī)組、穿軋(穿孔+冷軋、冷拔)、熱軋+冷軋、冷拔方式等多種生產(chǎn)方法。另外,也有少量采用其他方式生產(chǎn),如鍛造鏜孔等生產(chǎn)方式。 2熱擠壓工藝 熱擠壓工藝是國外熱加工無縫不銹鋼管的生產(chǎn)工藝之一。與軋制生產(chǎn)方法相比,擠壓法的特點是金屬在變形過程中受到三向壓應(yīng)力,在這種佳狀態(tài)下,對于變形抗力大、熱塑性差的不銹鋼管可以獲得較好的內(nèi)外表面質(zhì)量和金相組織,適合生產(chǎn)小批量、多規(guī)格不銹鋼管,特別適合生產(chǎn)斜軋穿孔機(jī)難以加工的高合金管材。 雖然我國不銹鋼管生產(chǎn)采用“穿孔+冷拔、冷軋”的工藝較多,但采用擠壓法生產(chǎn)不銹鋼管的優(yōu)勢是可以直接使用連鑄坯作原料,產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定,更換品種靈活,可以直接生產(chǎn)熱擠壓成品管,也可以生產(chǎn)各種異型斷面不銹鋼管。生產(chǎn)大直徑(厚壁)不銹鋼管除少量采用“穿孔+皮爾格軋制”工藝外(含頂管機(jī)組),基本上采用熱擠壓工藝。 隨著高速化、自動化、大噸位擠壓機(jī)的應(yīng)用,高強(qiáng)度、高韌性熱作模具等相關(guān)技術(shù)的發(fā)展,用擠壓法生產(chǎn)不銹鋼管或為冷加工提供荒管,是目前熱加工不銹鋼管的一種較好的和經(jīng)濟(jì)的方法。特別是生產(chǎn)難變形的不銹鋼管、高合金鋼管、厚壁管得到了迅速發(fā)展。圖1是某企業(yè)不銹鋼擠壓管生產(chǎn)主要工藝流程。

工件存放以及加工場所應(yīng)符合要求:為了保證不銹鋼管的表面層不被破壞和污染,在生產(chǎn)的各個工序中應(yīng)加強(qiáng)不銹鋼管的保護(hù),主要有幾個方面的內(nèi)容: 1.1不銹鋼管的加工生產(chǎn)應(yīng)有的生產(chǎn)車間(好采用木板),防止奧氏體不銹鋼與碳鋼的加工平臺或者堅硬的地面直接接觸。 1.2應(yīng)有存放架,存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊,以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時,儲存位置應(yīng)便于吊運(yùn),與其它材料存放區(qū)相對隔離,應(yīng)有防護(hù)措施,防止受到液體的污染、防止與其他構(gòu)件相互撞擊、防鐵金屬的污染和損傷。 1.3不銹鋼管吊裝時,應(yīng)采用吊具,如吊裝帶、夾頭等,嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷表面;并且在起吊和放置時,應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃傷。如果在運(yùn)輸、存放和加工過程中出現(xiàn)表面劃傷、電弧痕跡和表面污染,就必須徹底清除,用角向磨光機(jī)打磨后,再用拋光片或金相砂紙拋光。焊接方法及焊接材料的選用。由于液壓管件的直徑較小,操作難度較大,外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的要求較高,要求承受較高的壓力,因此,主要以氬弧焊為主的操作方法。 2.1焊接接頭的設(shè)計 2.1.1為了保證不銹鋼管的焊接質(zhì)量,對接接頭采用單面焊雙面成形,背面通氬氣的保護(hù)方法。 2.1.2管子與套管之間接頭、管子與法蘭(高頸法蘭)、非對接的支管焊接采用角接接頭。 2.2焊接材料 2.2.1氣體:氬氣(Ar),純度≥99.99%。 2.2.2焊絲:與母材匹配,焊絲采用碳的焊絲、焊絲直徑采用Φ1.2~2.0mm。 3、焊接前的準(zhǔn)備工作 3.1焊接材料的檢查和設(shè)備的校核 焊接材料主要是母材和焊材應(yīng)該與質(zhì)保書一致,千萬不能用錯材料。焊接電流表、電壓表、氣流流量計和測溫儀等計量用具,應(yīng)符合規(guī)范的要求,每半年到機(jī)構(gòu)進(jìn)行校核。 3.2 焊前準(zhǔn)備 用銼刀、砂布、鋼絲刷或角向磨光機(jī)等工具,將管內(nèi)、外壁的坡口邊緣20mm范圍內(nèi)鐵銹、油污和氧化皮等雜質(zhì)除凈,使其露出金屬光澤。用在中浸泡過的布條,多次擦拭整個接頭區(qū),以清除打磨后縫口上殘留的污物、油脂。為了保證管子對接根部焊縫背面成形,采用鎢氬弧焊接的不銹鋼管子,當(dāng)管壁大于2mm時,管子應(yīng)開V型坡口;壁厚≤2mm,可留間隙而不開坡口。套接內(nèi)管(不要開坡口)的裝配要求和對接焊縫相同,以保證內(nèi)管的同軸度。同時應(yīng)保證內(nèi)、外管的夾套間隙,滿足工藝要求,保證夾層的均勻性,必要時夾套管內(nèi)管外壁應(yīng)焊以同材質(zhì)的定位板。管子在裝配與定位焊時,使用的焊絲和正式焊接時相同。定位焊時,室溫應(yīng)不低于l5℃,定位焊縫均布3處,長10~15mm,采用搭橋連接,不能破壞坡口的棱邊。 4、操作方法要點 坡口間隙:時鐘6點處位置間隙為0.5mm,時鐘0點處間隙為0.2~0.3mm,坡口鈍邊0.3~0.5mm,如圖1所示。為方便焊接,外徑管焊接時,將管子焊縫按時鐘位置分成左右兩半圈,定位焊縫可只焊一處。焊兩層兩道,焊傾斜角度與電弧對中位置。 4.1打底層:在仰焊部位時鐘6點位置處往左10mm處引弧,按逆時針方向進(jìn)行焊接。焊接打底層焊道時要嚴(yán)格控制鎢、噴嘴與焊縫的位置。引燃電弧后,焊暫留在引弧處不動,當(dāng)獲得一定大小的明亮清晰的熔池后,才可往熔池填送焊絲。焊絲與通過熔池的切線成15°送入熔池前方,焊絲沿坡口的上方送到熔池后,要輕輕地將焊絲向熔池里推一下在填絲的同時,焊逆時針方向勻速移動。焊接過程中填絲和焊移動速度要均勻,才能保證焊縫美觀。當(dāng)焊至?xí)r鐘0點位置處,應(yīng)暫時停止焊接。收弧時,先應(yīng)將焊絲抽離電弧區(qū),但不要脫離保護(hù)區(qū),然后切斷控制開關(guān),這時焊接電流逐漸衰減,熔池也相應(yīng)減小,當(dāng)電弧熄滅后,延時切斷氬氣時,焊才能移開。另一側(cè)位置焊前,應(yīng)先將定位焊縫除掉,將收弧處和引弧處修磨成斜坡狀并清理干凈后,在時鐘6點斜坡處引弧移至左側(cè)離接頭8~10mm處,焊不動,當(dāng)獲得明亮清晰的熔池后填加焊絲,按順時針方向焊至?xí)r鐘0點處。 4.2蓋面層:蓋面層焊道時,除焊橫向擺動幅度稍大、焊接速度稍慢外,其余與打底層焊道時相同。 4.3 鎢氬弧焊焊接規(guī)范。 5、焊后檢查 5.1根據(jù)焊接缺陷標(biāo)準(zhǔn)ISO5817B級焊縫的要求,焊縫表面不允許有超過可見的裂紋、未焊透缺陷,不允許有超過0.5mm的咬邊和夾渣。 5.2焊縫內(nèi)部焊透率大于95%,內(nèi)凹小于0.5mm;角焊縫圓周滿焊,焊接后焊角厚度大于壁厚的1.1倍。 5.3焊后行PT檢驗,合格后,進(jìn)行壓力為工作壓力的1.25~1.5倍水壓試驗。

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