CDZL鏈條爐排生物質(zhì)鍋爐廠區(qū)供暖混合燃料自適應(yīng)熱水鍋爐

在工廠車間、學(xué)校醫(yī)院、賓館酒店及住宅小區(qū)的采暖與熱水供應(yīng)項(xiàng)目中，燃煤/生物質(zhì)鍋爐因其燃料成本較低、適用性廣，仍是許多地區(qū)的首選熱源設(shè)備。CDZL/CDZH系列臥式常壓熱水鍋爐，采用經(jīng)典的三回程水火管混合結(jié)構(gòu)，結(jié)合螺紋煙管強(qiáng)化傳熱與水冷壁輻射受熱面，熱效率可達(dá)82%以上，為用戶提供穩(wěn)定可靠、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的供熱解決方案。

一、三回程水火管結(jié)構(gòu)：工作原理與特點(diǎn)
CDZL/CDZH系列鍋爐屬于臥式內(nèi)燃、三回程水火管混合式鍋爐，其結(jié)構(gòu)設(shè)計和燃燒過程具有以下特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)組成：

鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管

爐膛左右兩側(cè)裝有光管水冷墻

采用輕型塊狀爐排（CDZH為人工上煤，CDZL為鏈條爐排自動上煤）

配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)

可選配出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)自動出渣（CDZL型）

燃燒與煙氣流程：
燃料（煤、生物質(zhì)顆粒、木柴等）落到爐排上，在爐膛內(nèi)充分燃燒后，產(chǎn)生的高溫火焰經(jīng)過中間爐墻的煙氣通道進(jìn)入鍋爐本體后部，然后從兩側(cè)燃燼室折向轉(zhuǎn)到前部煙箱，再由前部煙箱折回鍋內(nèi)螺紋煙管束，最后通過后煙箱進(jìn)入除塵器，由引風(fēng)機(jī)抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

這一三回程流程設(shè)計使煙氣在爐內(nèi)行程長、停留時間充分，熱量被逐級吸收，有效提高了鍋爐的熱效率。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與技術(shù)創(chuàng)新
1. 水火管混合式受熱面布置
鍋爐受熱面由爐膛水冷壁、鍋筒及鍋筒內(nèi)的對流管束組成，形成自然循環(huán)系統(tǒng)。水冷壁吸收爐膛輻射熱，螺紋煙管吸收對流熱，受熱面布置合理，換熱效率高。

2. 螺紋煙管強(qiáng)化傳熱
鍋筒內(nèi)布置的螺紋煙管是提高熱效率的關(guān)鍵部件。螺紋管內(nèi)壁的螺旋槽使煙氣流動時產(chǎn)生湍流，破壞層流邊界層，大幅提高對流換熱系數(shù)，同時具有煙管內(nèi)煙塵自清掃能力，通過合理的煙速設(shè)計，避免了煙管內(nèi)積灰和磨損。

3. 兩翼煙道布置與鍋筒底部保護(hù)
鍋爐兩側(cè)布置兩翼煙道，使煙氣通暢地經(jīng)由兩翼煙道后進(jìn)入前煙箱，有效降低了高溫區(qū)管板的煙溫，防止了管板裂紋和爆管事故的發(fā)生。同時，將兩側(cè)集箱上的部分上升管拉向爐膛，引入鍋筒側(cè)下方輔以鍋筒底部隔熱整澆成型，組成爐頂受熱面，避免了鍋筒底部火焰高溫輻射，成功解決了鍋筒底部“鼓包”缺陷。

4. 優(yōu)化爐拱設(shè)計
采用強(qiáng)輻射爐拱，根據(jù)不同燃料設(shè)計爐拱，使前拱與后拱相適應(yīng)，形成“α”火焰燃燒，易于著火，并提高了燃料的燃燼程度，解決了劣質(zhì)煤的燃料問題，使煤種適應(yīng)性更強(qiáng)。前后拱的長度、高度及角度依照生物質(zhì)燃料的燃燒特性進(jìn)行科學(xué)計算及實(shí)驗(yàn)設(shè)定，燃燒工況良好。

5. 爐排與配風(fēng)系統(tǒng)
爐排采用輕型塊狀爐排（CDZH）或鏈條爐排（CDZL），爐排底座采用獨(dú)立風(fēng)室、兩側(cè)進(jìn)風(fēng)、曲臂螺桿調(diào)風(fēng)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)靈活，布風(fēng)均勻。采用推拉式閘板清灰裝置，閘板由耐熱鑄鐵精加工面密封，有效防止燃燒變形和爐排漏風(fēng)。采用大塊爐排片，漏煤少，燃燒調(diào)整方便，可靠性高。

6. 爐膛出口煙塵慣性分離
爐膛出口設(shè)置煙塵慣性分離裝置，有效降低排煙含塵濃度，并減少了對后部受熱面的磨損。

三、熱效率82%以上的技術(shù)支撐
CDZL/CDZH系列鍋爐的熱效率可達(dá)82%以上，部分型號甚至達(dá)到85%-86%，這一數(shù)據(jù)高于國家《工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件》中的要求標(biāo)準(zhǔn)。高效運(yùn)行的實(shí)現(xiàn)依賴于以下因素：

三回程流程設(shè)計：煙氣在爐內(nèi)行程長，熱量被充分吸收

螺紋煙管強(qiáng)化傳熱：對流換熱系數(shù)大幅提升

水冷壁輻射受熱：爐膛熱量被有效吸收

合理的受熱面匹配：輻射受熱面積與對流受熱面積配置合理

優(yōu)化燃燒組織：爐拱設(shè)計與配風(fēng)系統(tǒng)確保燃料充分燃燒

以CDZL0.7MW型號為例，受熱面積約31-35㎡，爐排面積約1.85㎡，供暖面積可達(dá)6000㎡左右。

四、常壓運(yùn)行：安全無需年檢
CDZL/CDZH系列為常壓熱水鍋爐，本體頂部與大氣相通，運(yùn)行壓力始終為零，從根本上消除了超壓爆炸的風(fēng)險。主要特點(diǎn)包括：

無壓運(yùn)行：鍋爐處于無壓狀態(tài)，沒有安全隱患

無需報檢：常壓鍋爐不屬于特種設(shè)備強(qiáng)制監(jiān)管范圍，采購安裝無需報批，運(yùn)行無需年檢

適用人員密集場所：適合學(xué)校、醫(yī)院、賓館等對安全性要求高的場所

五、整裝出廠：安裝快捷
鍋爐采用整體快裝出廠，彩鋼板外殼包裝，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。運(yùn)輸?shù)绞褂矛F(xiàn)場后，只需要裝接閥門儀表，鼓、引風(fēng)機(jī)、煙風(fēng)管道、除塵器及水電路等即可當(dāng)場運(yùn)行，具有起動快、生火迅速等優(yōu)點(diǎn)。

安裝體積比其它型式鍋爐小，縮短了安裝周期，降低了鍋爐房造價。安裝、移動方便能為用戶節(jié)約大量的基建投資。

六、燃料適應(yīng)性
CDZL/CDZH系列鍋爐適用燃料范圍廣泛：

燃煤型：Ⅱ類煙煤、Ⅲ類煙煤、無煙煤、混合煤。對燃燒煤種的要求：燃煤低位發(fā)熱值≥17750J/Kg，揮發(fā)物＞38.5%，含灰量≤32.4%的二類煙煤均可

生物質(zhì)型：生物質(zhì)顆粒、生物質(zhì)壓塊、木柴等

一機(jī)多用：部分型號可適用煤、生物質(zhì)等多種燃料

在住宅小區(qū)、學(xué)校醫(yī)院、工廠廠房及商業(yè)綜合體的集中供暖項(xiàng)目中，鍋爐的功率匹配度與安裝便利性直接影響著項(xiàng)目進(jìn)度與投資回報。功率過大會造成能源浪費(fèi)，功率不足則無法保障供暖效果。CDZL系列臥式常壓熱水鍋爐，提供從0.7MW至14MW多種功率規(guī)格，供暖面積覆蓋5000-50000㎡，用戶可根據(jù)實(shí)際需求靈活選型。同時，鍋爐采用整機(jī)快裝出廠模式，并可根據(jù)合同約定提供現(xiàn)場安裝指導(dǎo)與調(diào)試服務(wù)，讓用戶省心省力，快速投入運(yùn)行。

一、功率全覆蓋：5000-50000㎡靈活選型
CDZL系列常壓熱水鍋爐額定熱功率覆蓋0.7MW至14MW（60萬大卡至1200萬大卡），可滿足不同規(guī)模項(xiàng)目的供暖需求：

額定功率 發(fā)熱量 參考供暖面積 適用項(xiàng)目類型
0.7MW 60萬大卡 約5000-6000㎡ 小型辦公樓、鄉(xiāng)鎮(zhèn)小學(xué)、臨街商鋪
1.4MW 120萬大卡 約1.0-1.2萬㎡ 中型酒店、衛(wèi)生院、多層住宅樓
2.1MW 180萬大卡 約1.6-1.8萬㎡ 大型辦公樓、中學(xué)教學(xué)樓
2.8MW 240萬大卡 約2.2-2.4萬㎡ 住宅小區(qū)、醫(yī)院住院樓
4.2MW 360萬大卡 約3.4-3.6萬㎡ 大型小區(qū)、小型工業(yè)園區(qū)
5.6MW 480萬大卡 約4.5-4.8萬㎡ 廠礦生活區(qū)、區(qū)域集中供暖
7MW 600萬大卡 約5.5-6.0萬㎡ 大型集中供熱站、商業(yè)綜合體
注：供暖面積按熱指標(biāo)50-60W/㎡估算，實(shí)際選型需結(jié)合建筑保溫、當(dāng)?shù)貧夂?、末端形式等因素由技術(shù)人員計算確定。

二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：三回程水火管混合式
CDZL系列鍋爐是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，采用輕型鏈條爐排實(shí)現(xiàn)機(jī)械加煤，配有鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，并裝有刮板式出渣機(jī)實(shí)現(xiàn)自動出渣。

結(jié)構(gòu)組成：

鍋爐本體主要由鍋筒、爐膛、對流管束、省煤器等組成

換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成

主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)對流管束

鍋筒內(nèi)布置一束螺紋煙管

爐膛左右二側(cè)裝有光管水冷墻

煙氣流程：
燃料（煤或生物質(zhì)）由自動上煤機(jī)投落在煤斗內(nèi)，在鏈條爐排的轉(zhuǎn)動下進(jìn)入爐膛燃燒。高溫?zé)煔庥晒翱谠趦梢頍煹老虏窟M(jìn)入爐膛后部，再由兩翼煙道進(jìn)行換熱，向前流經(jīng)前煙箱，進(jìn)入對流管束換熱后由鍋筒尾部進(jìn)入省煤器、除塵器，通過引風(fēng)機(jī)送入煙囪，排入大氣。

三、技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢
1. 螺紋煙管強(qiáng)化傳熱
鍋筒內(nèi)采用螺紋煙管作為對流受熱面。螺紋管內(nèi)壁的螺旋槽使煙氣流動時產(chǎn)生湍流，破壞層流邊界層，大幅提高對流換熱系數(shù)，熱效率可達(dá)82%-85%以上。同時，螺紋煙管具有一定的自清灰能力，減少了積灰對換熱效率的影響。

2. 優(yōu)化爐拱設(shè)計
前后拱采用新型節(jié)能技術(shù)爐拱，后拱低而長，因此燃燒良好。前拱與后拱配合形成優(yōu)化燃燒空間，易于著火，提高燃燼程度，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，可適用各類煙煤、無煙煤、混合煤。

3. 爐排配風(fēng)合理
爐排采用獨(dú)立風(fēng)室、兩側(cè)進(jìn)風(fēng)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)靈活，布風(fēng)均勻。燃燒室較大，燃料燃燒充分，爐渣含碳量低。

4. 水循環(huán)安全可靠
鍋爐采用自然循環(huán)方式，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，水循環(huán)簡單。兩側(cè)集箱上的部分上升管引入鍋筒側(cè)下方，避免了鍋筒底部高溫輻射，解決了鍋筒底部“鼓包”隱患。

5. 常壓運(yùn)行安全免檢
鍋爐為常壓熱水鍋爐，本體頂部與大氣相通，運(yùn)行壓力始終為零，從根本上消除了超壓爆炸的風(fēng)險。常壓鍋爐不屬于特種設(shè)備強(qiáng)制監(jiān)管范圍，采購安裝無需報批，運(yùn)行無需年檢。

6. 環(huán)保排放可控
爐膛出口設(shè)置煙塵慣性分離裝置，有效降低排煙含塵濃度。煙氣通過除塵器處理后排放，煙塵排放濃度可控制在標(biāo)準(zhǔn)限值內(nèi)，煙氣黑度低于林格曼I級。

四、整機(jī)出廠：快裝設(shè)計 縮短工期
CDZL系列鍋爐采用整體快裝出廠模式，產(chǎn)品出廠時由五大部分組成：鍋爐主體、煙風(fēng)道、省煤器、除塵器、管路系統(tǒng)。

快裝設(shè)計的優(yōu)勢：

前四部分在廠內(nèi)制造完畢，運(yùn)輸至現(xiàn)場后只需組裝即可運(yùn)行

大大縮短安裝周期，可保證產(chǎn)品安裝質(zhì)量

安裝體積比其他型式鍋爐小，降低鍋爐房造價

結(jié)構(gòu)緊湊，鋼材耗量低，重量與尺寸具有明顯先進(jìn)性

起動快、生火迅速

安裝、移動方便，為用戶節(jié)約基建投資

鍋爐運(yùn)到使用現(xiàn)場后，只需要裝接閥門儀表，鼓、引風(fēng)機(jī)、煙風(fēng)管道、除塵器及水電路等即可當(dāng)場運(yùn)行。

五、包安裝：現(xiàn)場指導(dǎo) 調(diào)試運(yùn)行
根據(jù)合同約定，我們可為用戶提供安裝指導(dǎo)與調(diào)試服務(wù)，確保設(shè)備規(guī)范安裝、順利啟用：

1. 安裝前準(zhǔn)備

提供詳細(xì)的鍋爐基礎(chǔ)圖、管路系統(tǒng)接口圖及設(shè)備布置圖

指導(dǎo)用戶完成鍋爐基礎(chǔ)施工

配合用戶進(jìn)行設(shè)備驗(yàn)收，清點(diǎn)零部件，檢查運(yùn)輸中是否有損壞變形

2. 現(xiàn)場安裝指導(dǎo)

安排經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員到場指導(dǎo)安裝

按照鍋爐安裝使用說明書及GB50273《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工

指導(dǎo)鍋爐本體就位、爐排安裝、輔機(jī)連接等關(guān)鍵工序

確保安裝質(zhì)量符合規(guī)范要求

3. 調(diào)試與培訓(xùn)

設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，確保鍋爐正常運(yùn)行

對操作人員進(jìn)行操作培訓(xùn)，包括啟停程序、參數(shù)調(diào)節(jié)、日常維護(hù)等

指導(dǎo)用戶完成系統(tǒng)對接，確保供暖效果

4. 服務(wù)保障

整機(jī)質(zhì)保，配件長期供應(yīng)

定期回訪，指導(dǎo)保養(yǎng)

接到報修后及時響應(yīng)

在北方地區(qū)集中供暖改造項(xiàng)目中，鍋爐設(shè)備的選型不僅關(guān)乎數(shù)百萬平方米居民的冬季取暖，更涉及環(huán)保達(dá)標(biāo)、運(yùn)行成本與系統(tǒng)可靠性的多重平衡。傳統(tǒng)單一大型鍋爐方案往往面臨“大馬拉小車”的低負(fù)荷困境，而CDZH系列臥式常壓熱水鍋爐，憑借其多臺并聯(lián)的靈活組合能力，為集中供熱站提供了按需啟停、精準(zhǔn)調(diào)控的優(yōu)化方案。單臺功率覆蓋0.7MW至14MW，可組合滿足數(shù)萬至數(shù)十萬平方米供暖需求，是住宅小區(qū)、廠礦生活區(qū)及區(qū)域供熱中心改造項(xiàng)目的可靠選擇。

一、北方集中供暖改造：為何需要多臺并聯(lián)？
北方地區(qū)集中供暖具有供暖面積大、負(fù)荷波動明顯、運(yùn)行周期長等特點(diǎn)。以天津市北辰區(qū)為例，某供熱公司服務(wù)網(wǎng)絡(luò)覆蓋210萬平方米，涉及2萬余戶住宅及多所學(xué)校、商業(yè)實(shí)體。在“煤改氣”、“煤改生物質(zhì)”等清潔能源改造項(xiàng)目中，熱源設(shè)備的選擇面臨以下挑戰(zhàn)：

1. 負(fù)荷調(diào)節(jié)需求
北方供暖季長達(dá)4-6個月，初寒期與末寒期熱負(fù)荷較低，嚴(yán)寒期達(dá)到峰值。單臺大型鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時效率下降明顯，造成能源浪費(fèi)。多臺并聯(lián)方案可根據(jù)室外溫度變化靈活啟停機(jī)組合，使每臺運(yùn)行鍋爐均處于高效區(qū)間。

2. 系統(tǒng)可靠性保障
集中供暖關(guān)乎民生，一旦熱源故障將影響數(shù)萬居民。多臺并聯(lián)方案中，單臺鍋爐檢修時其他鍋爐可繼續(xù)運(yùn)行，保障供熱不中斷。天津北辰林發(fā)供熱公司改造項(xiàng)目中，采用3臺65t/h燃?xì)鉄崴仩t并聯(lián)運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了互為備用的可靠性設(shè)計。

3. 分期投資可行性
對于新建供熱站或改造項(xiàng)目，多臺并聯(lián)方案允許用戶根據(jù)供熱面積增長分期采購設(shè)備，降低初期投資壓力。

二、CDZH鍋爐：為多臺并聯(lián)而生
CDZH系列臥式常壓熱水鍋爐在結(jié)構(gòu)設(shè)計上充分考慮了多臺并聯(lián)的應(yīng)用需求：

1. 功率覆蓋全面，組合靈活
CDZH系列單臺功率覆蓋0.7MW至14MW（60萬大卡至1200萬大卡），可靈活組合滿足不同規(guī)模供暖需求：

單臺功率 供暖面積 3臺并聯(lián) 4臺并聯(lián)
4.2MW 約3.6萬㎡ 約10.8萬㎡ 約14.4萬㎡
5.6MW 約4.8萬㎡ 約14.4萬㎡ 約19.2萬㎡
7MW 約6萬㎡ 約18萬㎡ 約24萬㎡
10.5MW 約9萬㎡ 約27萬㎡ 約36萬㎡
14MW 約12萬㎡ 約36萬㎡ 約48萬㎡
注：供暖面積按熱指標(biāo)50-60W/㎡估算，實(shí)際選型需結(jié)合當(dāng)?shù)貧夂?、建筑保溫等因素確定。

2. 快裝結(jié)構(gòu)，安裝周期短
CDZH鍋爐采用整體快裝出廠模式，鍋爐主體、煙風(fēng)道、省煤器、除塵器在廠內(nèi)制造完畢，運(yùn)輸至現(xiàn)場后只需組裝即可運(yùn)行。對于多臺并聯(lián)項(xiàng)目，快裝設(shè)計意味著設(shè)備可快速就位，縮短改造工程周期，減少對居民供暖的影響。

3. 獨(dú)立控制系統(tǒng)，便于群控
每臺鍋爐配置獨(dú)立的數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制燃燒工況。多臺并聯(lián)時，可通過上位機(jī)或總控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)：

根據(jù)總負(fù)荷需求自動選擇運(yùn)行臺數(shù)

輪換運(yùn)行，均衡各臺鍋爐使用時間

單臺故障時自動切換，保障供熱

4. 結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省機(jī)房空間
CDZH鍋爐結(jié)構(gòu)緊湊，鋼材耗量低，重量與結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯優(yōu)勢。緊湊的設(shè)計意味著在有限的熱力站空間內(nèi)容納多臺鍋爐成為可能，降低了對機(jī)房面積的改造要求。

三、多臺并聯(lián)的運(yùn)行策略與節(jié)能效益
1. 按需啟停，避免低負(fù)荷運(yùn)行
以4臺7MW鍋爐并聯(lián)（總功率28MW）服務(wù)24萬㎡供暖面積為例：

初寒期：室外溫度較高，熱負(fù)荷約40%，開啟2臺鍋爐即可滿足需求，運(yùn)行負(fù)荷率80%

嚴(yán)寒期：熱負(fù)荷100%，開啟全部4臺鍋爐

末寒期：同初寒期策略

相比單臺28MW鍋爐在40%負(fù)荷下運(yùn)行（效率下降明顯），多臺并聯(lián)方案確保每臺運(yùn)行鍋爐均處于70%-100%高效區(qū)間，綜合節(jié)能率可達(dá)10%-15%。

2. 輪換運(yùn)行，延長設(shè)備壽命
控制系統(tǒng)可根據(jù)累計運(yùn)行時間自動輪換啟停鍋爐，避免單臺長期運(yùn)行而其他閑置，使各臺鍋爐磨損均勻，整體延長供熱站設(shè)備壽命。

3. 故障冗余，保障供熱安全
當(dāng)某臺鍋爐發(fā)生故障時，控制系統(tǒng)自動將其隔離，其余鍋爐提升負(fù)荷至最大能力，保障基本供熱需求，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致大面積停暖。

四、CDZH鍋爐技術(shù)特點(diǎn)
1. 三回程水火管結(jié)構(gòu)
CDZH系列鍋爐是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管，爐膛左右兩側(cè)裝有光管水冷墻。煙氣流程為：燃料燃燒后火焰經(jīng)過后拱折射向上，通過本體兩側(cè)燃燼室折向前煙箱，再由前煙箱折回鍋內(nèi)螺紋煙管，通過后煙箱進(jìn)入省煤器后排向大氣。三回程設(shè)計使煙氣在爐內(nèi)行程長，停留時間充分，熱量被逐級吸收。

2. 螺紋煙管強(qiáng)化傳熱
鍋筒內(nèi)采用高效傳熱元件——螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率可達(dá)85%以上。螺紋煙管具有自清掃能力，避免了煙管內(nèi)積灰和磨損。

3. 優(yōu)化爐拱設(shè)計
前后拱采用新型節(jié)能技術(shù)爐拱，后拱低而長，使燃料易于著火，提高燃燼程度。爐拱采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝。

4. 解決傳統(tǒng)鍋爐痛點(diǎn)

通過兩側(cè)集箱上的部分上升管引入鍋筒側(cè)下方，避免了鍋筒底部高溫輻射，成功解決了鍋筒底部“鼓包”缺陷

兩翼煙道布置使煙氣通暢進(jìn)入前煙箱，有效降低了高溫區(qū)管板的煙溫，防止管板裂紋和爆管事故

采用分流引射循環(huán)技術(shù)，受熱面回路內(nèi)介質(zhì)流速優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)要求

5. 常壓運(yùn)行安全免檢
鍋爐為常壓熱水鍋爐，本體頂部與大氣相通，運(yùn)行壓力始終為零，從根本上消除了超壓爆炸的風(fēng)險。常壓鍋爐不屬于特種設(shè)備強(qiáng)制監(jiān)管范圍，采購安裝無需報批，運(yùn)行無需年檢。

五、技術(shù)參數(shù)與功率覆蓋
CDZH系列常壓熱水鍋爐主要技術(shù)參數(shù)如下：

規(guī)格型號 額定熱功率 供暖面積 受熱面積 爐排面積 熱效率 運(yùn)輸重量
CDZH0.7-85/60 0.7MW 約6000㎡ 31-35㎡ 1.85㎡ ≥85% 13-15噸
CDZH1.4-85/60 1.4MW 約1.2萬㎡ 69.5-74.5㎡ 2.4-2.8㎡ ≥85% 18-20噸
CDZH2.1-85/60 2.1MW 約1.8萬㎡ 100-106.4㎡ 3.1-3.4㎡ ≥85% 21-24噸
CDZH2.8-85/60 2.8MW 約2.4萬㎡ 126-129㎡ 4.6㎡ ≥85% 23-28噸
主要技術(shù)指標(biāo)：

額定出水溫度：85℃-95℃

額定回水溫度：60℃-70℃

工作壓力：常壓

適用燃料：Ⅱ類煙煤、無煙煤、混合煤、生物質(zhì)顆粒

燃煤要求：低位發(fā)熱值≥17750J/Kg，揮發(fā)物＞38.5%，含灰量≤32.4%

出渣方式：人工出渣（CDZH）/自動出渣（CDZL可選）

上料方式：人工上料/可選配自動上煤機(jī)

六、環(huán)保與經(jīng)濟(jì)性
1. 環(huán)保排放
CDZH鍋爐采用爐內(nèi)煙塵慣性分離，可配套多管除塵器或布袋除塵器，煙塵排放濃度可控制在50mg/m3以下，煙氣黑度低于林格曼I級，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。使用生物質(zhì)燃料時，CO?可達(dá)到零排放。

2. 運(yùn)行成本
生物質(zhì)燃料鍋爐的運(yùn)行成本優(yōu)勢顯著：

僅為電鍋爐的四分之一

低于燃油(氣)鍋爐的二分之一以下

3. 節(jié)煤設(shè)計
爐排配風(fēng)合理，燃燒室較大，煤種適應(yīng)性強(qiáng)，爐渣含碳量低。尾部布置省煤器回收余熱，進(jìn)一步提高熱效率。