國(guó)家對(duì)新能源汽車電池回收價(jià)格,汽車的電池回收,公交車電池回收

廢舊汽車動(dòng)力電池拆解工序復(fù)雜且具有安全隱患:

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由于國(guó)內(nèi)動(dòng)力電池在尺寸及結(jié)構(gòu)規(guī)范尚沒(méi)有統(tǒng)一的可依據(jù)的法規(guī),現(xiàn)在國(guó)內(nèi)各電池廠家屬于八仙過(guò),海各顯神通。電池系統(tǒng)設(shè)計(jì)完全不同使得無(wú)法采用同一套拆解流水線適合所有的電池包和模組,導(dǎo)致電池拆解時(shí)極為不便。如果要進(jìn)行自動(dòng)化拆解,那面對(duì)現(xiàn)在大小不一,形狀不一的電池包及模組,需要對(duì)生產(chǎn)線的靈活性有很高的要求,從而導(dǎo)致處置成本過(guò)高?,F(xiàn)國(guó)內(nèi)基本都是靠人工拆解,工人的技能水平直接影響著電池回收過(guò)程效率,同時(shí)由于電池包本身具有高能量,可能會(huì)發(fā)生短路、漏液等各種安全問(wèn)題,進(jìn)而可能造成起火或爆炸,導(dǎo)致人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此,需要企業(yè)仔細(xì)研究電池包拆解過(guò)程中安全及效率的問(wèn)題。

總結(jié):國(guó)內(nèi)動(dòng)力蓄電池品種繁多,電池構(gòu)造復(fù)雜且沒(méi)有固定標(biāo)準(zhǔn),造成拆解回收工藝復(fù)雜,回收成本高,企業(yè)缺乏回收熱情,難以形成產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營(yíng),且重組技術(shù)手段不成,加之缺乏監(jiān)管及鼓勵(lì)政策,動(dòng)力蓄電池回收面臨極大困難。

廢電池回收的作用:
電池的里面的是石墨碳棒,其也有很大的作用,回收后有很大的經(jīng)濟(jì)。如果從石墨上削下一些粉末,用手摸一下,有滑膩的感覺(jué)。石墨的這個(gè)性質(zhì)決定了它可以被用作潤(rùn)滑劑。有些在高溫下工作的機(jī)器就用石墨粉作潤(rùn)滑劑,這除了應(yīng)用石墨粉的潤(rùn)滑性外,還應(yīng)用了它的熔點(diǎn)高,能耐高溫的性質(zhì)。其實(shí)石墨還有另一種重要的用途,就是用來(lái)制造人造金剛石,也許很少人知道石墨和金剛石是由碳元素構(gòu)成的單質(zhì),但它們的原子排列順序不同,導(dǎo)致它們之間的差異很大,把石墨加熱到 20000C ,加壓到 5×109 帕~1×1010帕和有催化劑存在條件下,可以制造出那閃閃發(fā)亮的人造金剛石。人們看到那美麗的金剛石,怎么也不會(huì)想到它是由那墨黝黝的石墨制成的。

廢鋰離子電池回收處理采用堿溶解→酸浸出→P204萃取凈化→P507萃取分離鈷、鋰→反萃回收鈷和萃余液沉積回收碳酸鋰的工藝流程,從廢舊鋰離子二次電池中回收鈷和鋰。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:堿溶解可預(yù)先除去約90%的鋁,H2SO4+H2O2體系浸出鈷的回收率達(dá)到99%以上;P204萃取凈化后,雜質(zhì)含量為Al3.5mg/L、Fe0.5mg/L、Zn0.6mg/L、Mn2.3mg/L、Ca<0.1mg/L;用P507萃取分離鈷和鋰,在pH為5.5時(shí),分離因子βCo/Li可高達(dá)1×105;95℃以上用飽和碳酸鈉沉積碳酸鋰,所得碳酸鋰可達(dá)零級(jí)產(chǎn)品要求,一次沉鋰率為76.5%。

電池回收處理:
如果按某些報(bào)道呼吁的那樣,在中國(guó)建造一個(gè)的、能夠批量處理廢電池的工廠,是否可行呢?國(guó)家環(huán)保總局污控司固體處彭德富介紹說(shuō),建設(shè)一個(gè)廢電池回收處理廠,需要投資1000多萬(wàn)元,而且還要每年至少回收4000多噸廢舊電池,工廠才能運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)。而實(shí)際上要回收這樣大數(shù)量的廢電池十分困難。以都為例,在大力宣傳和鼓勵(lì)下,3年才回收了200多噸。在環(huán)保模范城杭州市,廢電池的回收率也只有10%。據(jù)了解,目前瑞士和日本已建好的兩家可加工利用廢舊電池的工廠,現(xiàn)在也因無(wú)人進(jìn)行加工利用廢電池處于停產(chǎn)狀態(tài)。這不得不讓我們慎重考慮投資建回收廠的問(wèn)題。
處理這些集中存放廢電池的另一個(gè)辦法是按照危險(xiǎn)廢棄物的處理方法集中填埋或存放,但是這樣處理一噸需要三四千元的費(fèi)用,又面臨著費(fèi)用無(wú)著落的問(wèn)題。廢電池不會(huì)對(duì)環(huán)境構(gòu)成威脅,很重要的一點(diǎn)是電池包了不銹鋼或碳鋼皮,有效地防止了汞的外漏。把廢電池外面的不銹鋼或碳鋼皮砸開(kāi)了,里面所含的汞易滲出,結(jié)果電池中的有害物質(zhì)污染了環(huán)境,損害了人的身體健康。這是嚴(yán)格禁止的。

電池回收熱處理采取的方法是將舊電池磨碎后送往爐內(nèi)加熱,這時(shí)可提取揮發(fā)出的汞,溫度更高時(shí)鋅也蒸發(fā),它同樣是貴重金屬。鐵和錳熔合后成為煉鋼所需的錳鐵合金。該工廠一年可加工2000噸廢電池,可獲得780噸錳鐵合金,400噸鋅合金及3噸汞。另一家工廠則是直接從電池中提取鐵元素,并將氧化錳、、氧化銅和氧化鎳等金屬混合物作為金屬?gòu)U料直接出售。不過(guò),熱處理的方法花費(fèi)較高,瑞士還向每位電池購(gòu)買者收取少量廢電池加工費(fèi)。

廢電池回收方法分類:
1. 廢鎳氫電池失效負(fù)極合金粉的回收處理:
將失效MH/Ni電池外殼剝開(kāi),從電池芯中分選出負(fù)極片,用超聲波震蕩和其它物理方法,得到失效負(fù)極粉,再經(jīng)化學(xué)處理得到處理后的負(fù)極粉,將此負(fù)極粉壓片,在非自耗真空電弧爐中反復(fù)熔煉3~4次。除去熔煉鑄錠表面的氧化層,將其破碎,混合均勻后,用ICP方法測(cè)其混合稀土、鎳、鈷、錳、鋁各元素的百分含量,根據(jù)儲(chǔ)氫合金元素流失的不同,以鎳元素的含量為基準(zhǔn),補(bǔ)充其它必要元素,再進(jìn)行冶煉,終得到性能優(yōu)良的回收合金。
2.失效MH/Ni電池負(fù)極合金的回收:
將失效負(fù)極粉采用化學(xué)處理的方法,利用處理液對(duì)合金表面的浸蝕,破壞合金表面的氧化物,但又要使合金中未氧化的其它元素及導(dǎo)電劑受到的浸蝕影響降至小。采用0 5mol·L-1的醋酸溶液,將失效合金粉在室溫下處理0.5h,再用蒸餾水洗滌、真空條件下干燥。結(jié)果看出,AB5型儲(chǔ)氫合金的主體結(jié)構(gòu)沒(méi)有變,仍屬于CaCu5型六方結(jié)構(gòu),但負(fù)極粉中Al(OH)3和(OH)3的雜相基本完全消失,說(shuō)明這些氧化物經(jīng)化學(xué)處理后,表面的氧化物幾乎完全被溶解掉。將化學(xué)處理后的失效負(fù)極粉與制作電池用的原合金粉以及未經(jīng)化學(xué)處理的失效合金粉,做充放電性能對(duì)比,經(jīng)過(guò)化學(xué)處理的失效負(fù)極粉的放電比容量比未經(jīng)化學(xué)處理的失效負(fù)極粉高。
將回收的合金粉做充放電性能測(cè)試,可以看出,回收合金粉的放電容量比失效負(fù)極粉高約100mAh·g-1,與原合金粉的放電容量相比基本相同,并且回收合金粉的放電平臺(tái)壓比原合金粉的放電平臺(tái)壓高約20mV左右,這可能是由于合金回收的過(guò)程中經(jīng)過(guò)數(shù)次熔煉,使合金的成分和微觀結(jié)構(gòu)得到了改善的原因。

相信廢舊電池回收體系會(huì)不斷的完善和發(fā)展,但是當(dāng)前更緊急的是,請(qǐng)廣大從事廢舊電池回收的個(gè)體戶明確:個(gè)人是沒(méi)有廢舊電池回收的和技術(shù)水平的,希望個(gè)體商戶能待政策明朗后再行動(dòng)。

同樣是電池回收,鋰電池因?yàn)椤肮に囯y,再利用空間小”等先天因素?zé)o的個(gè)體戶是難以操作的。相比之下,鉛酸電池的回收舊對(duì)商販們充滿了“力”。個(gè)體商販從事廢舊電池回收時(shí):沒(méi)有污染成本,不交稅,差價(jià)多少就賺多少!

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  • 王親貴
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