銀川防腐鋼管鋼管外防腐

環(huán)氧富鋅防腐鋼管廠家
環(huán)氧富鋅防腐鋼管的環(huán)氧富鋅底漆（三組分）是由環(huán)氧樹脂為基料配以聚酰胺、鋅粉、助劑而成。漆膜中鋅含量高，具有陰極保護作用和優(yōu)異的防銹性能，是性能優(yōu)異的電化學(xué)保護涂料。
環(huán)氧富鋅底漆可用于礦山、井架、造船、碼頭、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金等行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備表面等，作為基層防腐底漆。也可作為保養(yǎng)底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，增稠劑、填料、助劑、溶劑等組成的特種涂料。主要用于鋼管、儲罐、鋼結(jié)構(gòu)、集裝箱等。
特性：防腐性能優(yōu)異，附著力強，漆膜中鋅粉含量高，具有陰極保護作用，耐水性能優(yōu)異。
該產(chǎn)品防腐性能優(yōu)異、機械性能好、附著力強，具有導(dǎo)電性和陰極保護作用。一道成膜在75um以上，可用作車間預(yù)涂底漆。其厚膜在15-25um時進行焊接，不影響焊接性能，此產(chǎn)品也可作為各種管材、煤氣柜的防銹底漆使用。
1、防腐層性能穩(wěn)定，使用壽命長。
2、施工較方便，涂層自然固化，無需加熱設(shè)備，可以機械化，半機械化或手工施工。
3、涂層造價較低廉，在相同除銹條件下，其綜合造價（含運輸、加工、損耗等）低于所有防腐材料，與石油瀝青相近。
4、經(jīng)過二十余年的經(jīng)驗積累，石油部門已制定了一整套環(huán)氧煤瀝青防腐從設(shè)計到施工的技術(shù)標準，說明其技術(shù)成熟可靠。
缺點：
1、涂層固化反應(yīng)受溫度影響，低溫（10以下）固化較慢，北方冬季施工受限制。
2、目前該涂料生產(chǎn)廠家遍及全國，低價劣質(zhì)產(chǎn)品沖擊市場，影響工程質(zhì)量，損害了環(huán)氧煤瀝青的形象。
3、由于在施工中可以加入少量溶劑，容易經(jīng)某些施工單位提供偷工減料（過量多加溶劑沖稀涂料以降低造價）的機會。
4、由于是雙組份，現(xiàn)場施工時固化劑的配比不準或攪拌不勻往往造成固化不好或固化后質(zhì)量不均。
5、涂層中采用玻璃布，玻璃布含蠟，影響層間粘接力。
據(jù)國外保溫材料研究文獻介紹，實現(xiàn)保溫結(jié)構(gòu)的嚴密無縫是保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)。目前，國內(nèi)完整的埋地管道防腐保溫層結(jié)構(gòu)是單管+端面防水+密封補口所組成的完整體系。通過近20年的工程應(yīng)用實踐表明，防水帽對于保持管道端面防水密封起到了重要作用，作為完整的保溫管道結(jié)構(gòu)之一，有必要加以明確。因此，本規(guī)范規(guī)定在輸送介質(zhì)溫度不超過100的管道上應(yīng)采用端面防水帽結(jié)構(gòu)。通常，防腐層可使用環(huán)氧涂料、聚乙烯冷纏膠帶、二層結(jié)構(gòu)聚乙烯或環(huán)氧粉末防腐層；保溫層可采用各種聚氨酯泡沫塑料層；防護層可采用聚乙烯、耐老化改性聚乙烯層，因玻璃鋼無法應(yīng)用“一步法”生產(chǎn)，不宜采用；防水帽為普通改性聚乙烯防水帽。

環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學(xué)介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時A、B組份配套供應(yīng)，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完。本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結(jié)力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強防腐層的機械性能。
常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現(xiàn)場使用。
三油兩布防腐鋼管生產(chǎn)廠家介紹布的作用圖片。三油兩布防腐鋼管生產(chǎn)廠家介紹布的作用三油兩布防腐鋼管工藝是：滿涂一層防腐油，纏一層玻璃布。再滿涂一層防腐油，纏一層玻璃布，后滿涂一層防腐油，合計三油兩布。布的作用主要是增加防腐層的拉力，防止防腐油硬結(jié)后開裂滲水。一布兩油就是我們所說的環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管，常見的有一布兩油防腐鋼管，三油兩布防腐鋼管，五油三布防腐鋼管，七油四布防腐鋼管。環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂就是以真心換得真情，以服務(wù)贏得客戶，用戶不滿意是我們做的不夠好，用戶滿意了我們要做的更好。 用心的服務(wù)來獲得廣大客戶的支持與信賴，尋萬戶，走千家。IPN8710無毒防腐螺旋鋼管哪家好，瑞盛管道更專業(yè)！
供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學(xué)惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌。該產(chǎn)品屬于化學(xué)反應(yīng)性涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在6-8小時內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費。配比如下：底漆：甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當(dāng)時告知的配比施工）面漆、甲組份：乙組份=1桶：1桶。請嚴格按要求配比（或按廠家當(dāng)時告知的配比施工）一道漆涂刷后，待24小時以上，再涂刷漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用。
PN8710無毒飲用水防腐涂料是一種無毒優(yōu)質(zhì)飲水涂料，具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無味，固化后無毒。涂膜結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強，涂膜堅韌。IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異無毒，抗微生物的侵蝕。涂裝方式：刷涂或高壓無氣噴涂用途：IPN8710底漆用于飲水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝：IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內(nèi)壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。

環(huán)氧粉末防腐鋼管的工藝說明


在發(fā)達國家現(xiàn)已被廣泛運用并且比較老練。環(huán)氧粉末一直是選用靜電噴涂工藝涂敷。因為環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，霸占了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一工藝開始推行。選用靜電噴涂工藝涂敷環(huán)氧粉末涂料，一次成膜。這種環(huán)氧粉末涂料是一種熱固性涂料，由固態(tài)環(huán)氧樹脂、固化劑及多種助劑經(jīng)混煉和破壞加工而成。鋼管在噴漆前先通過拋丸處理和中頻預(yù)熱，再選用靜電噴涂辦法將環(huán)氧粉末涂料噴涂在加熱的鋼管外表上，熔融粘結(jié)在鋼管外表，固化構(gòu)成涂層。