工業(yè)窯爐微量一氧化碳在線監(jiān)測

煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)對大氣污染源排放的氣態(tài)污染物和顆粒物進(jìn)行濃度和排放總量連續(xù)監(jiān)測并將信息實時傳輸?shù)街鞴懿块T的裝置，被稱為“煙氣自動監(jiān)控系統(tǒng)”（簡稱 CEMS），可對固定污染源（如鍋爐、工業(yè)爐窯、焚燒爐等）排放煙氣中的顆粒物、氣態(tài)污染物的濃度（mg/m3）和排放率（kg/h、t/d、t/a）進(jìn)行連續(xù)地、實時地跟蹤測試。

根據(jù)貴方提供的監(jiān)測需求，卓宇佳創(chuàng)公司自主開發(fā)的煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)采用的紫外差分吸收光譜技術(shù)+抽取冷凝法，抽取式熱濕法 CEMS 能夠測量 SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度等多項參數(shù)，并將所有的監(jiān)測參數(shù)傳輸至用戶 DCS 系統(tǒng)，通過數(shù)采儀與的數(shù)據(jù)系統(tǒng)通訊。系統(tǒng)設(shè)備放置在分析小屋內(nèi)，操作和維護(hù)方便；整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，模塊化設(shè)計， 穩(wěn)定性強(qiáng)，運(yùn)行成本低。



二、系統(tǒng)特點

煙氣在線系統(tǒng)主要具有以下技術(shù)優(yōu)勢：

優(yōu)勢一：基于冷凝直接抽取式高溫伴熱法，的紫外差分吸收光譜技術(shù)， 光譜全息光柵分光，二極管陣列檢測，獲得完整連續(xù)

吸收光譜，高波長分辨率保證探測下限低、溫漂小、響應(yīng)時間小，不用增加 NO2→NO 轉(zhuǎn)化器，可直接測量 NO2，靈活擴(kuò)展 CO、CO2 等模塊。

優(yōu)勢二：采用 PLC 控制，自動化程度高，液晶屏顯示系統(tǒng)流路，采集系統(tǒng)的詳細(xì)狀態(tài)信息，可作為數(shù)據(jù)有效性審核的 有利資源

優(yōu)勢三：二級冷凝快速除水、降溫，減少氣、水接觸時間，降低 SO2 損耗， 采樣探頭運(yùn)用多級粉塵過濾技術(shù)與定時反吹相結(jié)合，

有效解決探頭易堵塞的難題，適應(yīng)高塵、高濕、高溫、高腐蝕性等 惡劣環(huán)境；

優(yōu)勢四：分析儀氣體室由不銹鋼加工而成，氣體室強(qiáng)壯、成本低，受水分、粉塵的影響小，檢測器與氣體室采用光纖連接，更換方便，維護(hù)成本低；

優(yōu)勢五：智能化設(shè)計，自動調(diào)零，量程超限報警，濕度報警，采樣探頭溫度異常報警、冷凝器溫度異常報警、加熱溫度異常報警、故障報警；

優(yōu)勢六：溫壓流檢測儀采用一體化機(jī)柜，高微差壓變送器（檢測下限低），自動調(diào)零，自動反吹，反吹保護(hù)，數(shù)據(jù)上傳與顯示等功能；

三、設(shè)備儀表：

基于紫外分光吸收光譜技術(shù)研發(fā)的煙氣分析儀（以下簡稱分析儀）是我公司針對國內(nèi)外環(huán)保、工業(yè)控制現(xiàn)場在線氣體分析自主研發(fā)的煙氣分析儀產(chǎn)品。該分析儀能夠測量 SO2、NOx、O2、等氣體的濃度，具有測量精度高、可靠性高、響應(yīng)時間快、適用等特點，各項指標(biāo)達(dá)到或超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品。

分析儀由光源、氣體室、光纖、光譜儀、HMI板、液晶屏、薄膜按鍵、接口板、AB板、直流電源等部件組成，其中：

光源：采用氙燈光源，以脈沖方式工作，壽命可達(dá)到 5～10年。

氣體室：也稱為流通池、測量池，樣品流經(jīng)氣體室時將對光源發(fā)出的紫外光發(fā)生吸收，形成吸收光譜。

光纖：紫外石英光纖，將帶有樣氣濃度信息的光譜傳輸給光譜儀。光譜儀：對紫外光進(jìn)行分光和光電信號轉(zhuǎn)換。

HMI板、液晶屏、薄膜按鍵模塊：人機(jī)交互界面。

焦化廠一般由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗和修理等車間組成。其中化驗和修理車間為輔助生產(chǎn)車間。

備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間及時供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的配合煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是：裝煤車從貯煤塔取煤后，運(yùn)送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車間；用推焦機(jī)將焦炭從碳化室推出，經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車卸入涼焦臺，蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫，再經(jīng)輸送帶送往篩焦?fàn)t分成各級焦炭。回收車間負(fù)責(zé)抽吸、冷卻及吸收回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的各種初級產(chǎn)品。

在焦化廠，一氧化碳存在于煤氣中，特別是焦?fàn)t加熱用的高爐煤氣中的一氧化碳含量在30%左右。焦?fàn)t的地下室、煙道通廓煤氣設(shè)備多，閥門啟閉頻繁，極易泄漏煤氣。所以，必須對煤氣設(shè)備定期進(jìn)行檢查，及時維護(hù)，煙道通廓的貧煤氣閥應(yīng)***其處于負(fù)壓狀態(tài)。

為了防止硫化氫、氰化氫中毒，焦化廠應(yīng)當(dāng)設(shè)置脫硫、脫氰工藝設(shè)施。過去國內(nèi)只有城市煤氣才進(jìn)行脫硫，冶金企業(yè)一般不脫硫。至于脫氰，一般只從部分終冷水或氨氣中脫氰生產(chǎn)黃血鹽。隨著對污染嚴(yán)重性認(rèn)識的提高，近年來，各焦化廠已開始重視煤氣的脫硫脫氰問題。為了防止硫化氫和氰化氫中毒，蒸氨系統(tǒng)的放散管應(yīng)設(shè)在有人操作的下風(fēng)側(cè)。

眾所周知,燃燒系統(tǒng)中如果CO等可燃?xì)怏w含量過高,說明系統(tǒng)燃燒不夠充分,不但增加系統(tǒng)熱耗,浪費能源,而且對系統(tǒng)的完全運(yùn)行也極為不利.因此,CO含量 多少在工藝上要求嚴(yán)格,需要準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測,加以控制,是一個非常重要的工藝參數(shù). 目前,山西鋁廠3#焙燒爐除了對系統(tǒng)氧量進(jìn)行分析控制外,還在工藝流程的第一級預(yù)熱旋風(fēng)器P01和電收塵P11間安裝了CO取樣探頭,對系統(tǒng)廢氣中的CO 含量進(jìn)行分析,以其間接反映系統(tǒng)的燃燒情況,為操作者合理控制系統(tǒng)運(yùn)行提供便利條件.