重慶供應(yīng)激光除銹機(jī)報價,1500W手持激光除銹設(shè)備

重慶供應(yīng)激光除銹機(jī)報價,1500W手持激光除銹設(shè)備

武漢全一激光科技有限公司是武漢市東湖高新技術(shù)開發(fā)區(qū)認(rèn)定的高新技術(shù)企業(yè)，專注于激光焊接熔覆淬火清洗設(shè)備及自動化智能裝備的研發(fā)、生產(chǎn)、制造及服務(wù)，為客戶提供完整的激光焊接應(yīng)用解決方案，專業(yè)更值得信賴。

無酸洗拉絲除銹機(jī)主要針對線材的除銹。無酸洗剝殼除銹機(jī)主要由變速箱五輪脫殼機(jī)構(gòu)、可調(diào)節(jié)交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強(qiáng)迫潤滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統(tǒng)組成。

線材直接從導(dǎo)向模送入，脫殼機(jī)構(gòu)剝殼后，自動進(jìn)入全封閉除銹室，線材二次除銹由交叉設(shè)置的兩對拋物線鋼絲刷輪的高速旋轉(zhuǎn)來完成。每個鋼絲刷輪90°X4=360°二次拋光的這種結(jié)構(gòu)設(shè)計，能使線材經(jīng)過全方位的2次除銹后，表面光亮如新，效果十分顯著，且刷輪使用壽命長，一般連續(xù)使用8個月以上，調(diào)換也十分方便。

干潤滑箱拉絲模架設(shè)有潤滑粉盒和拉絲模具盒，附加上強(qiáng)迫潤滑裝置能使除銹后材料表面涂壓上一層潤滑粉，在模具和強(qiáng)迫潤滑管內(nèi)形成一個80公斤的高壓，能把固體潤滑粉溶解到半固體狀態(tài)，潤滑粉能牢牢吸附鋼絲表面上，降低拉絲模的損耗和材料的潤滑延伸度，潤滑厚薄可調(diào)整，利于后道工序加工。

生產(chǎn)效率高 無酸洗拉絲除銹機(jī)的應(yīng)用取代了傳統(tǒng)的脫殼、酸洗、沖洗、涂灰、磷化、皂化、烘干等多道工序，連續(xù)化生產(chǎn)大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短了生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本，顯著提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)參數(shù)
設(shè)備適用與高、中、低碳鋼和合金鋼線材的拉絲脫殼、除銹前綜合處理。
1、加工線徑：Φ12-Φ16mm、Φ16mm-Φ22mm
2、最大線速度：100 m/min
3、除銹刷輪轉(zhuǎn)速：1440r/min
4、額定功率：3*4kw+（2kw吸塵機(jī)）
5、外形尺寸： 3670mm*1550mm*1870mm（長*寬*高）
6、本機(jī)鋼刷規(guī)格Φ420*250*80（本機(jī)采用凹圓的移動斜刷是國內(nèi)，由航空鋼絲（65Si2MnA）制成鋼刷輻條、效果顯著、是國內(nèi)外）。
7、整機(jī)重量：1760kg
8、除塵機(jī)重：45kg
9、每臺設(shè)備8小時可處理線材Φ5.5-8、8-10噸、Φ 16-22線材18-22噸左右。
10、本機(jī)處理的光絲耐銹時間在一般室內(nèi)可達(dá)六個月以上。
11、每加工一噸材料的鋼絲刷消耗不超過0.01，也就是處理線材3500-4000噸換一套鋼刷。
12、除銹機(jī)剝殼輪使用壽命處理線材達(dá)8000-10000噸換一套（共六個）
13、實現(xiàn)多道工序聯(lián)合成自動生產(chǎn)線，每噸拉絲成本比傳統(tǒng)工藝可降低49元左右（不包括磷化）。