整體濾板模板安裝方法,整體濾池供應,廢水廠

厚度	80mm	安裝	現場拼接
性能	耐高溫	材質	塑料
用途	水過濾	類型	高效
規(guī)格	963mm。 975mm,1138mm	運輸	汽車
適用對象	水	長度	963、560、920mm

整體濾板模板安裝方法,整體濾池供應,廢水廠

在水處理工藝中，過濾是保證水質的重要措施，而反沖洗是使濾池得以恢復過濾能力的關鍵環(huán)節(jié)，其配水系統(tǒng)則是核心部位。尤其是氣水反沖工藝，對配水布氣系統(tǒng)有更嚴格的要求。其配水布氣的均勻程度不僅直接影響濾池的反沖效果，同時影響運行效率和運行費用。而氣水反沖工藝中，配水布氣均勻的關鍵是濾頭的平整度。其核心是控制濾桿中進氣孔和濾縫水平度。而小塊濾板，因無法直接控制濾桿進氣孔水平度，只能強調濾板的平整度。因此《濾池氣水反沖設計規(guī)范》中規(guī)定小塊濾板單板控制水平＜±2mm，整池水平度＜±5mm。而實際上，平板式澆筑小塊濾板保證平整度難度較大，立模式澆筑小塊濾板存在著濾板自身結構強度不均勻的弊病。

整體澆筑濾板和可調節(jié)濾頭是氣水反沖濾池配水布氣系統(tǒng)的進步。突破了傳統(tǒng)濾頭將濾桿和濾帽連成一體，只能依靠小塊濾板的水平度來間接控制濾頭水平度的落后手段，而是將濾帽和濾桿設計為分體式，濾桿可以上下移動，調整高度，因而可以直接精確調節(jié)濾桿上的進氣孔在同一水平面上。

整體澆筑濾板與可調式濾頭的工藝特點

1、為了實現整體澆筑，必須有不拆卸的成型板材（工藝上采用食品級ABS板）制作凹凸型模板，能可靠支撐整體澆筑工程的施工荷載（當施工荷載400kg/m2時，模板撓度變化<1.2mm），模板凸處帶頸套的圓孔是用以固定濾頭預埋件（濾座）。

2、在模板安裝后鋼筋骨架采用φ10和φ12與池壁鋼筋聯(lián)接為一體。

3、整體澆筑混凝土要求一次性澆筑完畢并予震搗均勻、壓實，滿足C25強度，允許施工按土建一般要求1‰的水平誤差，其承載強度正向70KN/m2，反向60 KN/m2。

4、混凝土養(yǎng)護后，在濾頭預埋件（濾座）內插入可調節(jié)螺桿，其可調螺距為70mm，上下調節(jié)范圍≮50mm，調節(jié)濾桿預留為15mm以上余量，供濾池長期運行后可能出現土建構筑物不均勻沉降時可調節(jié)使用，調節(jié)精度（小調節(jié)量）為0.4mm。

各種濾池工藝，包括氣水反沖和單水反沖。各種池型包括新式氣水反沖V型濾池和翻板濾池，以及污水處理工藝中的生物曝氣濾池和老式虹吸濾池。各種新建濾池和各種老濾池改造。

2、規(guī)格尺寸

濾板厚度200mm、180mm。濾頭按濾帽縫隙寬Ⅰ型0.5mm、Ⅱ型0.4nn、Ⅲ型0.3mm三種規(guī)格，每只濾頭縫隙面積分別為6.12cm2、4.90cm2、3.67cm2，三種規(guī)格縫隙條數均為36條均布，縫隙長度均34mm。濾桿長380mm，可調螺紋長70mm，調節(jié)范圍50mm，調節(jié)精度（小調節(jié)量）0.4mm。

模板A型長×寬×高（963mm×964mm×80mm），厚度5mm；濾頭預埋座孔數36個/塊。（縱向間距200mm，橫向間距150mm），濾梁間距950mm,全池開孔比為2.0%。模板B型長×寬×高（963mm×450mm×80mm），厚度5mm；濾頭預埋座孔數18個/塊。相當于40只/㎡，（縱向間距165mm，橫向間距150mm），選Ⅱ型濾帽，濾梁間距1000mm,全池開孔比為2.0%。

整體濾板模板用于安裝可調式濾頭并在濾池內可完成整體澆筑鋼筋混凝土濾板用的專用塑制模板，簡稱模板，整體澆筑濾板模板采用不飽和樹脂制成的楞型板，以確保澆筑時模板的強度，凸臺上開有帶頸套的圓孔用以固定可調式濾頭的預埋座。濾板模板模板表面應平整，無開裂、縮痕、氣泡、溢邊等缺陷。模板與模板疊合處用專用膠粘接或對齊鋼釘固定牢固。

ABS模板安裝
①在濾池四周池壁、濾板支撐上分別劃出模板標高控制線及濾板頂面標高控制線。同時在每條濾板支撐上劃出相鄰模板中心線。
②用Φ3×30的水泥鋼釘將模板固定在濾板支撐上。單塊模板上幾種荷載應小于100Kg/m2。
③模板安裝要平整，搭接嚴密、不漏漿。
④澆筑混凝土前模板內雜物應清理干凈。
4）鋼筋敷設
①鋼筋雙層敷設，一般縱向鋼筋Φ12，橫向鋼筋Φ10.鋼筋敷設位置的偏差：高度±5mm。長度±10mm。
②主筋與池壁預埋鋼筋焊接和與濾板支撐預留鋼筋焊接時對ABS塑制模板必須采用防護措施，以免損壞。
5）預埋座安裝
①預埋座安裝前，必須確認模板已完全鋪設和預埋座完好無損。
②將預埋座垂直插入模板的預留孔內，使預埋座上卡銷與模板上頸套箍緊，并旋緊施工蓋。