二手mvr蒸發(fā)器,二手低溫蒸發(fā)器

品牌	龍騰	應用領域	化工
操作壓強	常壓	用途	工業(yè)用
類型	回收設備	適用對象	酒精

二手mvr蒸發(fā)器,二手低溫蒸發(fā)器

刮板薄膜蒸發(fā)器
工作原理：
刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等元操作。本設備采用離心式動溝槽轉子，是目前國外新結構蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%。
主要特點：
1：傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。
2：物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生何分解，保證產(chǎn)品質量。
3：適應粘度變化圍廣，高低粘度物均可以處，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）
4：改變刮板溝槽旋轉方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打時間。
5：蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處，表面不易產(chǎn)生結焦、結垢。
6：操作方便，產(chǎn)品指標調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產(chǎn)。
7：設備占地面積小，結構簡，維修方便，清洗容易。
使用圍：適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等。
1.低壓降（△P）是薄膜的關鍵優(yōu)點：要將蒸發(fā)的物料以蒸汽的狀態(tài)從加熱面送到指定的冷凝器，需要一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（△P）通常是比較高的，有時甚至高得難以接受。但在薄膜蒸發(fā)器中氣體有較大的穿越空間能力，蒸發(fā)器內(nèi)的壓力幾乎能看成與冷凝器中的壓力相等，壓力降損失較小。
2.高真空、低蒸發(fā)溫度：正由于薄膜蒸發(fā)器的低壓降，所以薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程可以在高真空度與相應的較低溫度條件下進行。此特點特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
3.自清潔加熱面：帶有刮板的薄膜，其刮板在加熱表面動，所以對液膜不斷地攪動和更新，能成功的應用于有可能在加熱表面結垢情況的物料蒸發(fā)和蒸餾。
4.總傳熱系數(shù)高：由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數(shù)的重要的參數(shù)之一，所以利用刮壁器的連續(xù)接觸，可設計方便地加以控制。
5.物料過流時間短：刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地向下移動并脫離加熱面。利用這一方法把停留時間降到小，消除了熱分解，聚合或變質。改變轉子的轉速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時間。
6.適應性強、操作方便：由于薄膜蒸發(fā)器顯著特點：適宜平穩(wěn)蒸發(fā)和熱敏性物料的蒸餾。所以高粘度的物料或者隨濃度的提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)操作。
刮板類型：
由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，物料成湍流狀態(tài)，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。根據(jù)物料的粘度等特性，蒸發(fā)器可分為以下幾種刮板形式：
活動刮板：活動刮板是一種基本、常見的刮板形式?；顒庸伟宓男问接校篠R型、SL型、DR型、DL型，其導液溝槽傾角有30°、45°或60°。

常見故障的排除由于操作條件、使用方法等因素的變化，常導致設備不能正常運行，甚至使?jié)饪s過程中斷。因此，了解濃縮設備的正常操作條件和使用方法對設備操作、維修人員來說是必不可少的。
（1）三效蒸發(fā)器運行失敗。低真空太低，不能保持濃縮物的沸點，二次蒸汽的溫度升高，從而降低加熱蒸汽和濃縮物之間的有效溫差，減少熱傳遞并減慢蒸汽蒸發(fā)速率，而且加熱材料的加熱溫度，影響活性成分的保存。真空度過低，除了質量集中的影響外，還降低了設備的生產(chǎn)能力。低真空的原因如下：
（1）將各部分的設備濃縮到空氣中?？諝獾臐B透增加了真空設備的額外負擔，甚至會導致故障。
（2）冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。
（3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將迅速降低。
（4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設備的蒸發(fā)速度快速增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時影響產(chǎn)品質量，終降低設備生產(chǎn)能力。
（5）真空設備有故障。
真空度過高
（1）濃縮設備冷卻水入口溫度過低，設備真空度過高。雖然高真空度增加了加熱的蒸汽與材料的沸點之間的有效溫差，但是有利的是增加熱傳遞并加速蒸發(fā)速率。然而，由于二次蒸汽的蒸發(fā)潛熱隨著真空度的增加而增加，相應地增加蒸汽消耗。
（2）由于低壓或蒸汽流速，蒸發(fā)速率大大降低。
（3）在使用軟飲料分離器的設備中，由于堵塞水分離器引起冷凝水排放不良，使加熱器水嚴重。另外，如果加熱蒸汽的質量差，或者冷蒸汽管的絕緣性差，而且加熱器內(nèi)部的水嚴重，使傳熱困難，使真空度過高。
（4）加熱器表面的嚴重焦化降低了加熱面的傳熱系數(shù)，蒸發(fā)速度降低，鍋的真空度超過標準。
3.將冷卻水倒入濃縮設備中
（1）比真空系統(tǒng)突然斷電到鍋真空。此時并沒有及時關閉蒸汽，摧毀鍋內(nèi)的真空，真空系統(tǒng)將冷卻水倒入冷凝設備中。
（2）不按正常的操作順序（在設備停電后個真空裝置破壞鍋真空），使鍋內(nèi)的真空瞬間高于真空系統(tǒng)，冷卻水即將倒出。
（3）真空設備的突然故障對真空系統(tǒng)的泵送率急劇下降，在這種情況下，不采取措施破壞鍋內(nèi)的真空，冷卻水將倒灌。
加熱表面焦炭
（1）設備內(nèi)料料濃度不足時，加熱面未完全浸入打開蒸氣閥的材料中，N，N-二甲基-1,3-丙二胺完全物化學屬性。被加熱的表面暴露并焦化。生產(chǎn)中斷過程中蒸汽壓力加熱的突然增加和生產(chǎn)過程中操作條件的突然變化可能導致加熱表面的嚴重加熱。
（2）不要按停車的順序進行操作，在加熱蒸汽閥之前不要關閉，先破壞真空，使材料水平下降，導致表面加熱燒焦。

二手降膜濃縮蒸發(fā)器銷售
反應釜廣泛地應用于化工、橡膠、顏料、建材、食品等行業(yè)，用來完成烴化、硫化、硝化、聚合、縮合、烴化攪拌等工藝過程。反應釜材質可以根據(jù)用戶的不同需要選擇不銹鋼、碳鋼及其他復合材料。反應釜主要有部分組成：釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、電機、減速機、軸封裝置、支承、配電箱、降溫系統(tǒng)（根據(jù)客戶需要）。反應釜主要有錨式、槳式、渦輪式、框式等攪拌方式，攪拌系統(tǒng)在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)客戶要求任意選擇。
二手三效降膜蒸發(fā)器在使用的時候，可能會出現(xiàn)失敗的原因，其實造成這種情況出現(xiàn)的原因是有很多的，小編在這里為大家介紹其中的一點，低真空所造成的降膜蒸發(fā)器失敗的原因：
（1）將各部分的設備濃縮到空氣中?？諝獾臐B透增加了真空設備的額外負擔，甚至會導致故障。
（2）冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。
（3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產(chǎn)生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將迅速降低。
轉鼓內(nèi)有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內(nèi)直徑大的部位，分離后的液體從出液口排出轉鼓。
（4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設備的蒸發(fā)速度快速增加，大量二次蒸汽生產(chǎn)增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時影響產(chǎn)品質量，終降低設備生產(chǎn)能力。
（5）真空設備有故障。
這，是二手三效降膜蒸發(fā)器因為低真空出現(xiàn)失敗的原因了，那么大家了解了原因之后，相信可以通過使用而將這種問題進行改善了。
而內(nèi)在缺陷是無法用任何手段檢測的，只能通過實地考察二手反應釜設備制造企業(yè)確認是否有相應的生產(chǎn)資質，是否有嚴格的質量管理和科學、合理的工藝紀律來盡量減少內(nèi)在缺陷的存在。現(xiàn)在凍干產(chǎn)品在我們的生活中越來越常見，也讓我們發(fā)現(xiàn)了背后的冷凍式干燥機，但是可能很多朋友不知道它的作用原理，其實它主要是利用物理原理，二手降膜濃縮蒸發(fā)器，冷凍水分之后從空氣中析出。