在工業(yè)自動化、機器人、電機控制等領(lǐng)域，芯片的高耐壓和高可靠性確保了設(shè)備在復(fù)雜工業(yè)環(huán)境下的穩(wěn)定運行，提高了生產(chǎn)效率和安全性。 在新能源汽車、車載電子設(shè)備中，芯片的高效能轉(zhuǎn)換和多重保護(hù)功能為車輛提供了可靠的電源管理，提升了車輛的性能和安全性。 在5G基站、

J30JZ系列低插拔力微型矩形電連接器 產(chǎn)品特點 該系列產(chǎn)品的外型尺寸較同規(guī)格J30J常規(guī)產(chǎn)品外形尺寸小；長度短5mm（min),寬度小2.9mm(min),高度低2mm（min)。體積僅有J30J常規(guī)產(chǎn)品的40%左右，是一種結(jié)構(gòu)合理可靠的微式矩形電連接器。 芯數(shù)：有9、15、21、25、37、51、66、74、

電池檢測系統(tǒng)主要由交流配電、ACDC、DCDC 模塊等組成，ACDC-DCDC 和 DCDC-ACDC模塊實現(xiàn)交直流轉(zhuǎn)換，DCDC 模塊主要對不同的電池進(jìn)行充放電。支持通道并聯(lián)，使系統(tǒng)功率配置更靈活。產(chǎn)品特點：1. 采用前進(jìn)風(fēng)后抽風(fēng)的方式，延長風(fēng)扇壽命； 2. 優(yōu)良的風(fēng)道設(shè)計，提高散熱性能；3.

濾波電容的作用是什么？ 濾波電容的作用簡單講是使濾波后輸出的電壓為穩(wěn)定的直流電壓，其工作原理是整流電壓高于電容電壓時電容充電，當(dāng)整流電壓低于電容電壓時電容放電，在充放電的過程中，使輸出電壓基本穩(wěn)定。 濾波電容容量大，因此一般采用電解電容，在接線時要

一、18650鋰電池的優(yōu)點 一般認(rèn)為將鋰電池的空載電壓放到3.0V以下就認(rèn)為電用完了（具體值需要看電池保護(hù)板的門限值，比如有低到2.8V，也有3.2V的）。大部分鋰電池放電不能將空載電壓放到3.2V以下的，否則過度放電會損害電池（一般市場上的鋰電池基本都是帶保護(hù)板才使用的，

圓形連接器特點 1、本系列圓形電連接器結(jié)構(gòu)，使用方便，可靠性高、符合國家標(biāo)準(zhǔn)GJB2889； 2、采用卡口式連接、插針、插孔可單裝卸； 3、插孔采用線簧結(jié)構(gòu)，插針、插孔引線采用壓接、焊接形式； 4、每種類型有九種型號，1-62 芯共32 種孔位排列。包括XC-基本型（壓接），XCH-

氣凝膠貼合機新能源氣凝膠貼裝機氣凝膠貼膜機超級隔熱板貼合機氣凝膠貼合機設(shè)備工藝流程描述 隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應(yīng)器觸發(fā)后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y(jié)軸貼裝平臺上該設(shè)備采用獨特模塊化的設(shè)計理念，采用 料盒自動上料，貼膠采用飛達(dá)供料自動供料剝 膠+CCD視

氣凝膠貼合機新能源氣凝膠貼裝機氣凝膠貼膜機超級隔熱板貼合機氣凝膠貼合機設(shè)備工藝流程描述 隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應(yīng)器觸發(fā)后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y(jié)軸貼裝平臺上該設(shè)備采用獨特模塊化的設(shè)計理念，采用 料盒自動上料，貼膠采用飛達(dá)供料自動供料剝 膠+CCD視

將貼膠貼合到輔料表面，滿足精度要求： 來料如右圖所示： l 客戶來料：①：不同形狀輔料（尺寸MAX：350*150) l ②： 不同形狀卷料貼膠（尺寸MAX：350*150） l 來料方式：①：來料為片料 l ②：貼膠為卷料 l 操作人數(shù)：1人 l 機器產(chǎn)能：700~900PCS/H (以實際產(chǎn)能為準(zhǔn)) l 貼合精度

氣凝膠貼合機新能源氣凝膠貼裝機氣凝膠貼膜機超級隔熱板貼合機氣凝膠貼合機設(shè)備工藝流程描述 隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應(yīng)器觸發(fā)后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y(jié)軸貼裝平臺上將貼膠貼合到輔料表面，滿足精度要求： 來料如右圖所示： l 客戶來料：①：不同形狀輔料（尺

單機貼膠頭 單機貼膠頭貼膠數(shù)量：4個膠條/次 膠條寬20mm 單機生產(chǎn)節(jié)拍 1.單臺機器人貼膠節(jié)拍：7.5 S / 1次（1次貼2個電芯，2個膠條/電芯） 2.單機節(jié)拍：51S/盤（產(chǎn)線來料：12個電芯（6組）/ 盤） 3.雙飛達(dá)撕膜結(jié)構(gòu)，可不停機換料 1條產(chǎn)線含2臺貼膠機 產(chǎn)線換型 更換專用貼頭

氣凝膠貼合機新能源氣凝膠貼裝機氣凝膠貼膜機超級隔熱板貼合機氣凝膠貼合機設(shè)備工藝流程描述 隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應(yīng)器觸發(fā)后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y(jié)軸貼裝平臺上單機貼膠頭 單機貼膠頭貼膠數(shù)量：4個膠條/次 膠條寬20mm 單機生產(chǎn)節(jié)拍 1.單臺機器人貼膠節(jié)拍

將貼膠貼合到輔料表面，滿足精度要求： 來料如右圖所示： l 客戶來料：①：不同形狀輔料（尺寸MAX：350*150) l ②： 不同形狀卷料貼膠（尺寸MAX：350*150） l 來料方式：①：來料為片料 l ②：貼膠為卷料 l 操作人數(shù)：1人 l 機器產(chǎn)能：700~900PCS/H (以實際產(chǎn)能為準(zhǔn)) l 貼合精度

氣凝膠貼合機新能源氣凝膠貼裝機氣凝膠貼膜機超級隔熱板貼合機氣凝膠貼合機設(shè)備工藝流程描述 隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應(yīng)器觸發(fā)后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y(jié)軸貼裝平臺上u 設(shè)備主機長約3500mm，寬度約2000mm，高度約2000mm； u 整線總長度4000MM左右，寬度2500MM

本設(shè)備適用于方殼電芯單面貼付泡棉膠條（單面帶膠）。泡棉膠條來料為卷料，由人工上料至飛達(dá)送膠結(jié)構(gòu)，通過四軸SCARA機器人貼膠頭真空吸取膠條，自動壓貼于方殼電芯表面。設(shè)備操作簡單，各型號壓貼參數(shù)可保存，換型方便貼裝完成后Y軸貼裝平臺復(fù)位到上下料位同步兩側(cè)的夾緊氣

氣凝膠貼合機新能源氣凝膠貼裝機氣凝膠貼膜機超級隔熱板貼合機氣凝膠貼合機設(shè)備工藝流程描述 隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應(yīng)器觸發(fā)后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y(jié)軸貼裝平臺上將貼膠貼合到輔料表面，滿足精度要求： 來料如右圖所示： l 客戶來料：①：不同形狀輔料（尺

該設(shè)備采用獨特模塊化的設(shè)計理念，采用 料盒自動上料，貼膠采用飛達(dá)供料自動供料剝 膠+CCD視覺對位貼裝；工控機+運動控制卡系 統(tǒng)，貼膜機械手X,Y,R,Z四軸伺服模組運動進(jìn)行 貼合，再結(jié)合CCD高效，高精度拍照對位，輸 送帶流水作業(yè)，實現(xiàn)產(chǎn)品高效，高精度貼合。 此設(shè)備成熟穩(wěn)

面膠來料要求 4.來料為卷料（見圖一） 5.外徑最大：Φ450mm 6.內(nèi)徑統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) ：Φ75mm 7.泡棉膠膠面與基帶粘力：小于5g 8.泡棉膠基帶要求：a.拉力大于5KG; b.無損傷 9.由于飛達(dá)為單卷上料結(jié)構(gòu)，卷料前段預(yù)留1.5米空白，用于換料，否則會有膠條物料損耗。 電芯來料 1.電芯最大尺

氣凝膠貼合機新能源氣凝膠貼裝機氣凝膠貼膜機超級隔熱板貼合機氣凝膠貼合機設(shè)備工藝流程描述 隔熱棉通過皮帶線流到取料位置感應(yīng)器觸發(fā)后前段取料模組會將隔熱棉取放到Y(jié)軸貼裝平臺上將貼膠貼合到輔料表面，滿足精度要求： 來料如右圖所示： l 客戶來料：①：不同形狀輔料（尺

本設(shè)備適用于方殼電芯單面貼付泡棉膠條（單面帶膠）。泡棉膠條來料為卷料，由人工上料至飛達(dá)送膠結(jié)構(gòu)，通過四軸SCARA機器人貼膠頭真空吸取膠條，自動壓貼于方殼電芯表面。設(shè)備操作簡單，各型號壓貼參數(shù)可保存，換型方便單機貼膠頭 單機貼膠頭貼膠數(shù)量：4個膠條/次 膠條寬20m