廣東TOM630臥式加工中心詳細(xì)配置

廣東TOM630臥式加工中心詳細(xì)配置

山東海特?cái)?shù)控高剛性臥式加工中心主軸箱采用輕量化高剛性對(duì)稱結(jié)構(gòu)，減少自身形變及熱變形，動(dòng)態(tài)響應(yīng)性高。
三軸采用超高剛性滾柱型線性滑軌，兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的
快速移動(dòng)、低磨耗等特色，剛性與控制性大幅提升。
底座、立柱、工作臺(tái)與導(dǎo)螺桿固定座等關(guān)鍵接觸面，皆經(jīng)過精密手工鏟花程
序，以達(dá)成最佳組裝精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載。

山東海特?cái)?shù)控高剛性TOM630臥式加工中心，所有鑄鐵結(jié)構(gòu)件均采用三維設(shè)計(jì)和有限元分析優(yōu)化，回火與時(shí)效交替工藝處理，徹底消除鑄件內(nèi)應(yīng)力，提高機(jī)床的整體運(yùn)動(dòng)剛性和精度保持性。
·嚴(yán)格的零件及裝配檢驗(yàn)流程，先進(jìn)的檢驗(yàn)器具及精密裝配，保證每臺(tái)機(jī)器達(dá)
到最佳的工作精度。

山東海特?cái)?shù)控臥式加工中心采用倒“T”結(jié)構(gòu)，為正規(guī)的強(qiáng)化型臥式加工中心結(jié)構(gòu)。立柱為動(dòng)柱結(jié)構(gòu)前后滑動(dòng)，工作臺(tái)為左右
滑動(dòng)。本結(jié)構(gòu)具有精度高、剛性強(qiáng)、壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)，特別適合鏜孔與高精度鏜孔使用，也適合于端面的強(qiáng)力加工與模具的曲面加工。
山東海特?cái)?shù)控臥式加工中心機(jī)體采用三維變徑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，經(jīng)有限元分析，使機(jī)體結(jié)構(gòu)得到最大程度的優(yōu)化，確保機(jī)體穩(wěn)定可靠，又能防止機(jī)體變形，從而提高機(jī)床使用壽命

山東海特?cái)?shù)控TOM630臥式加工中心技術(shù)參數(shù) 規(guī)? ?格
工作臺(tái)規(guī)格（長(zhǎng)×寬） 工作臺(tái)面積?630mm*?630mm
工作臺(tái)數(shù)量? ? ? ??1個(gè)
工作臺(tái)最大負(fù)荷重? ?1200kg
工作臺(tái)最小分度? ?1°
數(shù)控型工作臺(tái)
工作臺(tái)T型槽（槽數(shù)×槽寬）5/14/mm
分割精度 +3″
重復(fù)精度 +1″
工作臺(tái)最大載重 1200?kg
X坐標(biāo)行程 1300mm
Y坐標(biāo)行程 900mm
Z坐標(biāo)行程 1200mm
主軸中心線到工作臺(tái)面距離 0~900?mm
主軸鼻端至工作臺(tái)中心距離 150~1350?mm
X、Y、Z切削進(jìn)給量 1～6000?mm/min
X、Y快速進(jìn)給速度 24m/min
Z快速進(jìn)給速度 12m/min
主軸轉(zhuǎn)速范圍 50～6000?r/min
主軸錐孔 BT50-190
數(shù)控系統(tǒng) 臺(tái)灣新代/日本發(fā)那科
主軸電機(jī) 18.5KW
X、Y伺服電機(jī) 28N.m
Z伺服電機(jī) 28N.m
A軸伺服電機(jī) 15N.m
刀庫(kù) BT50-24T
刀庫(kù)承重 20KG
重復(fù)定位精度 300mm/+?0.003mm
定位精度 300mm/+?0.005mm
使用源氣壓力 0.6-0.8?MPa
機(jī)床輪廓尺寸（L×W×H） 6100x5900x4000mm
機(jī)床重量 21000kg

山東海特高剛性TOM630臥式加工中心采用高剛性、高精密主軸：采用原裝臺(tái)灣主軸。
主軸電機(jī)通過高扭力齒形同步皮帶傳動(dòng)，不打滑，并可大幅減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。
主軸采用精密級(jí)日本NSK軸承，高速、高精密，可重切削，最高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000r/min。
主軸箱體采用1:1氮?dú)馄胶馀渲兀渲馗煽?、穩(wěn)定、高速、無噪音。使主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保最佳的加工精度。

山東海特?cái)?shù)控高剛性TOM630臥式加工中心采用先進(jìn)的日本發(fā)那科0i-MF，控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精度高等優(yōu)點(diǎn)，具備了制造模具應(yīng)有的功能及機(jī)加工能力。
配有系統(tǒng)控制油路系統(tǒng)：采用我們獨(dú)創(chuàng)的主動(dòng)式油壓供油系統(tǒng)：由操作系統(tǒng)直接控制，按照運(yùn)動(dòng)需求自動(dòng)分配供油，精確控制供油部位與油量，大大降低了潤(rùn)滑油的浪費(fèi)又避免了由于潤(rùn)滑油而污染冷卻液的情況，極大的延長(zhǎng)了冷卻液的使用時(shí)長(zhǎng)又保證了供油的均衡與潤(rùn)滑.