二手10000l搪瓷反應(yīng)釜,100ml高壓釜,高壓反應(yīng)釜

價(jià)格面議2023-03-02 14:56:53
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品牌 行雨 容積 2000L
密封形式 機(jī)械密封 攪拌轉(zhuǎn)速 60轉(zhuǎn)/分
電機(jī)功率 22kw 電熱功率 36kw
結(jié)構(gòu)類型 開式 連接形式 平蓋式

二手10000l搪瓷反應(yīng)釜,100ml高壓釜,高壓反應(yīng)釜

使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門,放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒,再輸入物料,開動(dòng)攪拌器,然后開啟蒸汽閥門和電熱電源,到達(dá)所需溫度后,應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源,過(guò)2~3分鐘后,再關(guān)攪拌器,加工結(jié)束后,放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后,應(yīng)盡快用溫水沖洗,刷掉粘糊著的物料,然后用40℃~50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗,并用清水沖洗,特別不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無(wú)物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下,不得開啟蒸汽閥門和電熱電源,特別注意使用蒸汽壓力,不得超過(guò)定額工作壓力。
保養(yǎng)不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺(tái)設(shè)備和減速器的工作情況,減速器潤(rùn)滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充,電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換,對(duì)夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查,如果有故障要即時(shí)調(diào)換或修理,設(shè)備不用時(shí),一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗,經(jīng)常擦洗鍋體,保持外表清潔和內(nèi)膽光亮,達(dá)到耐用的目的。
反應(yīng)釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設(shè)備,在使用中機(jī)械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷,這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的,一旦發(fā)生這種現(xiàn)象,必須進(jìn)行修補(bǔ)。采用福世藍(lán)高分子復(fù)合材料現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補(bǔ)劑相比,高分子復(fù)合材料依靠自身更為細(xì)密的高分子結(jié)構(gòu),使得材料自身具有更強(qiáng)的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能,高分子甚至能夠滲透到金屬里面,形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護(hù)層。修復(fù)工藝過(guò)程:表面清洗→除銹→無(wú)水酒精清洗→福世藍(lán)涂底層修補(bǔ)劑→福世藍(lán)涂面層修補(bǔ)劑→固化→使用。


反應(yīng)釜火災(zāi)爆炸事故誰(shuí)是罪魁禍?zhǔn)祝?br /> 蒸餾釜應(yīng)具有完備的溫度、壓力、流量等儀器儀表裝置,減壓蒸餾的真空泵應(yīng)裝有單向止逆閥、防止突然停車時(shí)空氣進(jìn)入系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)連接處也應(yīng)設(shè)單向止逆閥,以防高壓容器的物料竄入低壓系統(tǒng)發(fā)生爆炸。對(duì)有可能超壓的反應(yīng)釜、蒸餾釜,必須加裝緊急泄壓裝置,一般在設(shè)備上安裝安全閥,對(duì)于不宜安裝安全閥或危險(xiǎn)性較大工藝的設(shè)備可安裝爆破片。
避免、蒸餾釜發(fā)生火災(zāi)爆炸事故,除了要加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)安全管理、加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)、防止形成爆炸性混合物、及時(shí)清理設(shè)備管路內(nèi)的結(jié)垢、控制好進(jìn)出料流速、使用防爆電氣設(shè)備并良好接地外,還要嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和崗位操作安全規(guī)程操作。

磁力拌和高壓反應(yīng)釜的安裝流程:
1、裝置地:反應(yīng)釜應(yīng)設(shè)備在契合防爆懇求的高壓操作室內(nèi),在配備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí),應(yīng)分開放置,每?jī)膳_(tái)之間運(yùn)用安全的防爆墻離隔,每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口,當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)超卓。
2、翻開包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞,依據(jù)設(shè)備類型按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備設(shè)備起來(lái),所配備件按照裝箱單查清。加熱辦法假定是導(dǎo)熱油電加熱,請(qǐng)按照運(yùn)用溫度收購(gòu)相應(yīng)類型的導(dǎo)熱油參與,參與時(shí)將夾套上部的加油口翻開并將夾套中上部的油位口翻開,通過(guò)加油口往里加油待油位口流油時(shí)即可,后將油位口擰死,勿將回油口擰死避免發(fā)作壓力。
3、釜體、釜蓋的設(shè)備及密封:釜體和釜蓋選用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通過(guò)擰緊主螺母使它們彼此壓緊抵達(dá)超卓的密封作用,擰緊螺母時(shí)有必要對(duì)角對(duì)次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以抵達(dá)超卓的密封作用,在擰緊主螺母時(shí)不得跨過(guò)規(guī)矩的擰緊力矩40~120N.M計(jì)劃,以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損,密封面應(yīng)分外加以維護(hù)。
4、閥門、壓力表、安全閥的設(shè)備通過(guò)擰緊正反螺絲母,即抵達(dá)密封的作用,聯(lián)接兩端的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn),對(duì)悉數(shù)螺絲聯(lián)接件在設(shè)備時(shí),均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨,避免咬死。
5、設(shè)備設(shè)備好后,通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘,檢查有無(wú)泄露,如發(fā)現(xiàn)有泄露請(qǐng)用番筧沬查找管路、管口泄,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn),保證無(wú)泄露后開始正常工作。
6、當(dāng)降溫冷卻時(shí),可用水經(jīng)冷卻盤管進(jìn)行內(nèi)冷卻,阻遏速冷,以防過(guò)大的溫差應(yīng)力,構(gòu)成冷卻盤管、釜體發(fā)作裂紋。工作時(shí)當(dāng)釜內(nèi)溫度跨過(guò)100℃時(shí)中,磁力拌和器與釜蓋間的水套應(yīng)通冷卻水,保證水溫小于35℃,避免磁鋼退磁。
7、安全設(shè)備:選用正拱型金屬爆破片,資料為不銹鋼,按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB567-89《拱型金屬爆破技能條件》制作,出廠時(shí)已試驗(yàn)好,不得隨意調(diào)整。假定已爆破,需從頭更換,更換期限由運(yùn)用單位依據(jù)本單位的實(shí)際情況斷定。
8、反應(yīng)完畢后,先進(jìn)行冷卻降溫,再將釜內(nèi)的氣體通過(guò)管路泄放到室外,使釜內(nèi)壓力降至常壓,制止帶壓拆開,再將主螺栓、螺母對(duì)稱地松開卸下,然后留心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過(guò)程中應(yīng)分外留心維護(hù)密封面,避免損害密封面而致使泄露。

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