眾治凈源臭氧發(fā)生器,澳門生產(chǎn)北京臭氧發(fā)生器生產(chǎn)廠家優(yōu)質(zhì)服務(wù)

眾治凈源臭氧發(fā)生器,澳門生產(chǎn)北京臭氧發(fā)生器生產(chǎn)廠家優(yōu)質(zhì)服務(wù)

臭氧殺菌技術(shù)是近些年來發(fā)展起來的一種非高溫殺菌技術(shù)，其具有殺菌能力強、殺菌速度快、適用性高、安全性好、操作便捷、成本低等諸多優(yōu)勢，已經(jīng)發(fā)展成為食品安全技術(shù)中的一項關(guān)鍵技術(shù)。本文將從什么是臭氧、臭氧殺菌的發(fā)展歷程、臭氧殺菌的機理、臭氧殺菌在食品技術(shù)中的應(yīng)用、臭氧殺菌的安全性5方面介紹臭氧殺菌技術(shù)。

一、什么是臭氧？

臭氧（Ozone）是由3個氧原子組成的氧的同素異形體，有特殊氣味。在自然界中，雷電可以激發(fā)空氣中的氧氣，使得氧氣變成臭氧。人們所熟知的臭氧層具有吸收太陽輻射紫外線，從而使太陽光到達(dá)地球的紫外線濃度適合生物的生存。

由于形成臭氧的三個氧原子中有一個氧原子與其他兩個氧原子的結(jié)合力較弱，所以非常不穩(wěn)定，常溫下容易分解產(chǎn)生具有強氧化能力的氧原子，因此具有很強的殺菌消毒能力。

二、臭氧殺菌的發(fā)展歷程。

1840年，荷蘭科學(xué)家舒貝因（Schonbein）發(fā)現(xiàn)并命名了臭氧；
1907年，法國Nice市首先使用臭氧對飲用水進(jìn)行殺菌處理，此后，在歐洲地區(qū)臭氧對飲用水殺菌技術(shù)得到廣泛的傳播和應(yīng)用；
1909年，法國德波涅冷凍工廠正式使用臭氧對冷凍肉進(jìn)行殺菌處理，取得了顯著的效果；
1940年，美國絕大多數(shù)冷凍蛋庫都使用臭氧提高貯藏期。此后在歐洲的大型冷凍工廠將臭氧應(yīng)用于肉類、雞蛋、水果、水產(chǎn)品的貯藏和釀酒工業(yè)中。
1953年，人們發(fā)現(xiàn)含有一定量臭氧的空氣對食品容器的殺菌效果比二氧化硫更好。1956年，瑞士生產(chǎn)者利用此原理對玻璃進(jìn)行消毒；
1997年4月，美國食品與藥品管理局（FDA）修改了將臭氧作為“食品添加劑”限制使用的規(guī)定，允許不必申請即可在食品加工、貯藏中使用臭氧進(jìn)行相關(guān)處理。
2001年FDA又將其列入可直接與食品接觸的添加劑范疇，這對于臭氧殺菌技術(shù)的發(fā)展是里程碑式的進(jìn)步。
三、臭氧殺菌的機理。

臭氧具有很強的氧化性，因此對細(xì)菌等微生物具有強烈的殺死性。一般認(rèn)為，臭氧殺菌的原理是臭氧作用于細(xì)菌等微生物的細(xì)胞膜，導(dǎo)致細(xì)胞膜損傷，新陳代謝障礙，生長被抑制。臭氧突破細(xì)胞膜繼續(xù)滲透則膜內(nèi)脂蛋白和脂多糖被破壞，細(xì)胞通透性改變，機體被殺死。而臭氧殺滅病毒則是氧化作用直接破壞了其遺傳物質(zhì)——RNA或DNA，從而殺死病毒。在各類微生物中，臭氧耐受力強弱順序是芽孢菌-沙門氏菌-綠膿桿菌-金黃色葡萄球菌-霉菌-酵母菌。

臭氧水殺菌消毒是微生物既與溶于水中的臭氧直接反應(yīng)，又與臭氧分解產(chǎn)生的羥基反應(yīng)。由于羥基具有強烈的氧化性，因此臭氧水溶液的殺菌速度快。同時，臭氧又可以分解果蔬在貯藏過程中產(chǎn)生的有害氣體，因此臭氧可在果蔬貯藏中發(fā)揮殺菌保鮮的作用。

臭氧在殺菌的過程中，臭氧會分解為氧氣故不產(chǎn)生殘留污染，使用臭氧殺菌后不需要通風(fēng)換氣，其具有擴散性好、濃度均勻、無死角等優(yōu)點。另外，臭氧殺菌費用低，保鮮冷庫使用臭氧做殺菌處理僅僅需要增加5%-10%的費用。但臭氧殺菌需在環(huán)境相對濕度在60%以上時進(jìn)行，而且濕度越高，殺菌效果越好，當(dāng)環(huán)境相對濕度低于45%的情況下，臭氧對空氣中的微生物幾乎沒有消滅作用。

四、臭氧殺菌在食品技術(shù)中的應(yīng)用。

1、在水處理中的應(yīng)用。

常規(guī)飲用水的臭氧殺菌是臭氧殺菌應(yīng)用歷史最長、規(guī)模最大的一個領(lǐng)域。臭氧能殺滅飲用水中99.99%以上的大腸桿菌、金黃色葡萄球菌等細(xì)菌。同時，臭氧可以除去水中的異味，降低濁度，減少有毒有害物質(zhì)，提高水質(zhì)。

在礦泉水、純凈水等灌裝水過程中，礦泉水、純凈水等經(jīng)過處理已經(jīng)達(dá)到或者基本接近了無菌要求，但在灌裝的過程中，由于管道、水泵、瓶、蓋的接觸，難免受到細(xì)菌污染，極容易造成細(xì)菌總數(shù)的超標(biāo)。在灌裝水生產(chǎn)過程中，使用較低濃度的臭氧即可滿足殺菌要求。溶解在水中的臭氧與水同時進(jìn)行灌裝，封蓋后，瓶或桶內(nèi)的臭氧能見殘留的細(xì)菌全部殺死，使細(xì)菌水平達(dá)到要求，而經(jīng)過數(shù)小時，臭氧就會分解成為氧氣，同時又提高了灌裝水中的含氧量。

此外，臭氧殺菌還可以應(yīng)用于食品加工用水和食品加工生產(chǎn)中廢水的循環(huán)再利用中，起到殺菌消毒、脫色、除臭、降低渾濁度等作用。

2、在果蔬保鮮中的應(yīng)用。

微生物的侵染導(dǎo)致的腐敗和果蔬自身產(chǎn)生的乙烯等催熟是導(dǎo)致果蔬采后腐敗的主要原因。臭氧能快速分解果蔬自身代謝產(chǎn)生的乙烯氣體，降低其代謝速率，減緩其生理老化過程，從而實現(xiàn)果蔬的保鮮。因此，臭氧廣泛的應(yīng)用于果蔬采摘后的貯藏、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)，包括入庫前的庫房消毒、果蔬在產(chǎn)地區(qū)冷庫預(yù)冷期間的殺菌及貯運期間的防腐保鮮。

此外，臭氧可以降解果蔬農(nóng)殘。在果蔬種植生產(chǎn)期間常用的農(nóng)藥主要是有機磷農(nóng)藥、擬除蟲菊酯、氨基甲酸酯類3類。這3類農(nóng)藥的化學(xué)分子結(jié)構(gòu)中含有磷氧雙鍵、碳碳雙鍵或苯環(huán)結(jié)構(gòu)。在臭氧極強的氧化性作用下，其化學(xué)分子結(jié)構(gòu)被破壞，分解生成無毒性的酸類、醇類、胺類、或相應(yīng)的氧化物等小分子結(jié)構(gòu)化合物。這些小分子化合物大都為水溶性，可用水沖洗除去。因此臭氧降解農(nóng)殘是可靠的。

3、在肉制品加工中的應(yīng)用。

使用臭氧對分割肉、熟食的原料肉和成品進(jìn)行殺菌，可大大減少原料肉和成品中的病菌含量，分解肉類食品中的激素含量也有明顯降低 ，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，延長了其保鮮期。此外，臭氧對處理分解肉的沙門氏菌污染問題有著極佳的解決效果。

4、在水產(chǎn)品保鮮中的應(yīng)用。

利用臭氧處理魚類等水產(chǎn)品及其加工品，對其中存在較多的大腸桿菌、霍亂菌、等革蘭氏陰性菌的殺死效果很好，而且臭氧處理還能保持魚貝類的鮮度，并能有效分解水產(chǎn)品加工過程中的特殊臭味。

五、 臭氧殺菌的安全性。

臭氧殺菌濃度很低，不會對食品品質(zhì)產(chǎn)生不良影響，又因其易分解成氧氣，在食品表面也不產(chǎn)生殘留污染。

由于臭氧具有強烈的氧化性，空氣中存有微量的臭氧就能刺激人的中樞神經(jīng)，加速血液循環(huán)，令人產(chǎn)生爽快和振奮的感覺。但高濃度的臭氧（5-10mg/L）會引起脈搏加快、疲倦、頭疼、惡心等癥狀，甚至引起死亡。因此，臭氧工業(yè)協(xié)會制定了衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)：

國際臭氧協(xié)會——0.1mg/L，接觸10h；
美國——0.1mg/L，接觸8h；
德、法、日等國——0.1mg/L，接觸10h；
中國——0.15mg/L，接觸8h；
但只要安全使用臭氧完全可以保證人的健康，至今為止世界上無一例因臭氧中毒死亡的事故發(fā)生。

幾十年來臭氧用于處理水和清潔空氣的實踐證明其安全性。使用臭氧水洗滌水果蔬菜既能殺菌又能除農(nóng)殘。臭氧極易分解生成氧氣，因此不會長期殘留在水和食物中，不必考慮其殘留量。只要正確運用臭氧技術(shù)，人的健康也不會受到威脅。
隨著社會的發(fā)展和科技的不斷進(jìn)步，傳統(tǒng)的紫外消毒和化學(xué)消毒方法逐漸暴露出諸多弊端。此時，臭氧消毒技術(shù)因其特有的優(yōu)勢受到人們越來越多的關(guān)注?，F(xiàn)在臭氧對于我們這些老朋友來說相信已經(jīng)不再陌生，同時我們還知道它可以在很多領(lǐng)域得到很好的應(yīng)用。在前面的文章我們也簡單的提過臭氧在食品行業(yè)的應(yīng)用，今天我們就專門介紹一下臭氧機在食品行業(yè)是如何應(yīng)用的。

我們都知道，臭氧是一種強氧化性的氣體，具備強有力的殺菌消毒功效，氣味也特殊；正因為其特有的氣味而得名。臭氧殺菌消毒之后，不產(chǎn)生任何殘留物，可直接對食品使用。 作為廣譜高效殺菌劑，其殺菌速度較氯消毒劑快300至600倍，可快速殺滅各種細(xì)菌繁殖體和芽孢、病毒和真菌，如大腸桿菌、沙門氏菌、葡萄球菌、枯草桿菌、黑曲霉、乙型肝炎表面抗原等。 臭氧的殺菌原理為：它極強的氧化作用，使微生物細(xì)胞中的多種成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而導(dǎo)致細(xì)胞成分的不可逆轉(zhuǎn)的變化而死亡。

一般地，臭氧滅活病毒是通過直接破壞核糖核酸（RNA）或脫氧核糖核酸（DNA）物質(zhì)而完成的。殺滅細(xì)菌、霉菌類微生物的過程為：臭氧首先作用于細(xì)胞膜并將細(xì)胞膜破壞，繼而破壞膜內(nèi)組織，直至殺滅。由于臭氧的強氧化性和廣譜性，它具有殺菌、消毒、除臭、除味等特殊效用，已經(jīng)在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。 十多年前，臭氧在食品行業(yè)的應(yīng)用就已得到迅速發(fā)展：1997年，美國食品與醫(yī)藥管理局放棄了對食品加工中使用臭氧的限制，承認(rèn)展坤臭氧應(yīng)用于食品加工過程，符合通用安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。1995-1996年，澳洲、日本和法國等相繼立法，允許臭氧在食品行業(yè)中使用。對化學(xué)殺毒劑殘留于食品中造成食品的污染，人們的認(rèn)識逐步深入，且已形成共識，臭氧已成為食品行業(yè)的新興消毒劑，并得到廣泛的使用和推廣。

它在食品行業(yè)中的具體應(yīng)用有三個方面：

首先，殺菌消毒—殺滅微生物臭氧為氣體消毒劑，可殺滅細(xì)菌繁殖體和芽孢、病毒、真菌等，并可破壞肉毒桿菌素。殺菌能力強。

其次，除臭凈化-氧化分解有機物或無機物污染臭氧去除異味性能極好。依賴其強氧化性能可快速分解產(chǎn)生臭味及其他氣味的有機或無機物質(zhì)。臭味的主要成分是氨、硫化氫、甲硫醇等。臭氧對其氧化分解，生成物沒有氣味。

然后，保鮮-分解果蔬代謝產(chǎn)物臭氧在食品貯藏中的應(yīng)用除了具有殺滅或抑制霉菌生長防止腐爛作用之外，還具有防止老化保鮮作用，其機理是臭氧可以氧化分解果蔬生理代謝作用呼吸出的乙烯氣體，乙烯中間產(chǎn)物，也具有對霉菌等微生物的抑制作用。

最后，降解農(nóng)殘臭氧具有的強氧化性，能有效分解殘留在農(nóng)作物上的農(nóng)藥，降低其對人體的危害性。食品安全的重要性日漸受到重視是不爭的事實。食品生產(chǎn)企業(yè)是食物供應(yīng)鏈中最重要的一環(huán)，政府執(zhí)法部門和消費者將更多的目光關(guān)注到食品安全。這一趨勢向各類食品加工企業(yè)提出了挑戰(zhàn)。嚴(yán)格的衛(wèi)生要求，高度的衛(wèi)生水準(zhǔn)，是食品加工企業(yè)成功發(fā)展的基本保障。
三、臭氧殺菌的原理

臭氧滅菌或者抑菌作用，通常是物理的、化學(xué)以及生物學(xué)等方面的綜合結(jié)果。其作用機制可歸納為：

1、破壞細(xì)胞內(nèi)的遺傳物質(zhì)或使其失去功能；

2、作用于細(xì)胞膜，導(dǎo)致細(xì)胞膜的通透性增加，細(xì)胞內(nèi)物質(zhì)外流，使細(xì)胞失去活動；

3、使細(xì)胞活動必需酶失去活性；

4、臭氧殺菌對細(xì)菌的滅活機理：

與其它殺菌劑不同的是：臭氧能和細(xì)菌細(xì)胞壁脂類雙鍵反應(yīng)， 穿入菌體的內(nèi)部，作用于蛋白與脂多糖，改變細(xì)胞的通透性，從而導(dǎo)致細(xì)菌死亡。臭氧還作用在細(xì)胞內(nèi)的核物質(zhì)，如核酸中的嘌呤以及嘧啶破壞DNA。

5、對病毒的滅活機理：

臭氧對病毒的作用首先是病毒的殼蛋白的四條多肽鏈，并使RNA受到損傷，特別是形成它的蛋白質(zhì)。噬菌體被臭氧氧化后，電鏡觀察就可見其表皮被碎成許多碎片，從中釋放出許多核糖核酸，干擾它吸附到寄存體上。
本發(fā)明設(shè)計一種滅菌方法，具體涉及一種臭氧滅菌方法。



背景技術(shù)：

采用強烈的理化因素使任何物體內(nèi)外部的一切微生物永遠(yuǎn)喪失其生長繁殖能力的措施，成為滅菌。滅菌常用的方法有化學(xué)試劑滅菌、射線滅菌、干熱滅菌、濕熱滅菌和過濾除菌等?？筛鶕?jù)不同的需求，采用不同的方法，如培養(yǎng)基滅菌一般采用濕熱滅菌，空氣則采用過濾除菌。

滅菌的徹底程度受滅菌時間與滅菌劑強度的制約。微生物對滅菌劑的抵抗力取決于原始存在的群體密度、菌種或環(huán)境賦予菌種的抵抗力。滅菌是獲得純培養(yǎng)的必要條件，也是食品工業(yè)和醫(yī)藥領(lǐng)域中必需的技術(shù)。

隨著醫(yī)學(xué)的發(fā)展，預(yù)防和控制醫(yī)院感染是醫(yī)院工作的重點，消毒滅菌工作越來越受到重視。



技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了提高消毒滅菌質(zhì)量，解決蒸汽滅菌對不耐高溫、濕熱器械滅菌的局限性，本發(fā)明提供一種臭氧滅菌方法，采取臭氧等離子體進(jìn)行消毒滅菌，效果較好。

本發(fā)明技術(shù)方案是：一種臭氧滅菌方法，具體步驟如下：

步驟一、待滅菌物品的準(zhǔn)備和包裝；

步驟二、將步驟一中準(zhǔn)備和包裝好的滅菌物品放入滅菌盤或器械柜，再放入滅菌艙內(nèi)并關(guān)好艙門；

步驟三、打開電源，選擇處理模式，開始滅菌過程；

步驟四、將臭氧從汽化器傳送到艙室內(nèi)；

步驟五、設(shè)備自動將滅菌室內(nèi)抽最大真空，能夠使滅菌物品進(jìn)一步干燥，便于臭氧在滅菌艙內(nèi)充分?jǐn)U散；

步驟六、啟動等離子發(fā)生器，產(chǎn)生電場使臭氧產(chǎn)生等離子狀態(tài)，通過裝載物的包裝傳至器械表面并進(jìn)入器械管腔；

步驟七、排除廢氣，注入過濾空氣使艙內(nèi)壓力恢復(fù)正常，結(jié)束一個滅菌循環(huán)。

進(jìn)一步的，步驟一所述待滅菌物品的準(zhǔn)備和包裝；具體如下：

步驟1、對待滅菌物品清潔去污，并保持干燥；

步驟2、將步驟1中清潔后的物品用能夠滲透臭氧氣體的材質(zhì)包裝，包裝內(nèi)放置化學(xué)指示卡，包裝外粘貼化學(xué)指示膠帶；

步驟3、將步驟2中包裝好的待滅菌物品放好備用。

本發(fā)明的有益效果是：提供一種臭氧滅菌方法，采取臭氧等離子體進(jìn)行消毒滅菌，提高消毒滅菌質(zhì)量，解決蒸汽滅菌對不耐高溫、濕熱器械滅菌的局限性，效果較好。

具體實施方式

一種臭氧滅菌方法，具體步驟如下：

步驟一、待滅菌物品的準(zhǔn)備和包裝；

步驟二、將步驟一中準(zhǔn)備和包裝好的滅菌物品放入滅菌盤或器械柜，再放入滅菌艙內(nèi)并關(guān)好艙門；

步驟三、打開電源，選擇處理模式，開始滅菌過程；

步驟四、將臭氧從汽化器傳送到艙室內(nèi)；

步驟五、設(shè)備自動將滅菌室內(nèi)抽最大真空，能夠使滅菌物品進(jìn)一步干燥，便于臭氧在滅菌艙內(nèi)充分?jǐn)U散；

步驟六、啟動等離子發(fā)生器，產(chǎn)生電場使臭氧產(chǎn)生等離子狀態(tài)，通過裝載物的包裝傳至器械表面并進(jìn)入器械管腔；

步驟七、排除廢氣，注入過濾空氣使艙內(nèi)壓力恢復(fù)正常，結(jié)束一個滅菌循環(huán)。

進(jìn)一步的，步驟一所述待滅菌物品的準(zhǔn)備和包裝；具體如下：

步驟1、對待滅菌物品清潔去污，并保持干燥；

步驟2、將步驟1中清潔后的物品用能夠滲透臭氧氣體的材質(zhì)包裝，包裝內(nèi)放置化學(xué)指示卡，包裝外粘貼化學(xué)指示膠帶；

步驟3、將步驟2中包裝好的待滅菌物品放好備用。
50g臭氧消毒機，塑膠廠除臭除異味用臭氧機



臭氧作為氧化劑、強化劑和精制劑應(yīng)用于化工、石油、造紙、紡織、制藥和香精工業(yè)。臭氧的強氧化能力很容易打斷烯烴、炔烴類有機物的碳鏈結(jié)合鍵，使其部分氧化后合成新的化合物。
臭氧在紙漿和造紙工業(yè)中，用于化學(xué)漿液漂白或機械漿液的機械特性的改善，減少紙漿漂白過程中環(huán)境的污染。
臭氧在水中對細(xì)菌、病毒等微生物殺滅率高、速度快、對有機化合物等污染物質(zhì)祛除徹底而不產(chǎn)生二次污染，并能降低生物耗氧量（BOD）和化學(xué)耗氧量（COD），祛除亞硝酸鹽、懸浮固體及脫色


功能特點：
1、本公司所有臭氧發(fā)生器都使用不銹鋼機箱，美觀大方，不易氧化
2、采用風(fēng)冷，配有軸流風(fēng)機輔助散熱，降溫效率高，放電效果好，保證產(chǎn)生臭氧和機器長時間工作的穩(wěn)定可靠
3、臭氧核心部件率先采用國際先進(jìn)的石英管放電單元，全密封技術(shù)，抗腐蝕，臭氧濃度高，工作壽命長，可長時間連續(xù)工作
5、氣源、過濾系統(tǒng)、放電室、控制室一體化，操作簡便，插電即用
5、可過慮空氣中的雜技和水份，提高臭氧產(chǎn)量，延長發(fā)生器壽命
6、具有定時功能，120分鐘內(nèi)可任意調(diào)節(jié)工作工作時間
7、兩用型，空氣源和氧氣源根據(jù)需要選擇使用
塑料是以單體為原料，通過加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，俗稱塑料或樹脂，廣泛應(yīng)用于生活的方方面面。在各類塑料制品在其制品生產(chǎn)因其原料不一會產(chǎn)生有害污染物：

聚乙烯制品生產(chǎn)：高壓聚乙烯加熱到150℃時，分解出酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等；其薄膜制品要注意抗氧劑、穩(wěn)定劑和著色劑引起的毒性危害；其制品有獨特的氣味，長期應(yīng)用混有穩(wěn)定劑的聚乙烯管靜脈輸液可發(fā)生靜脈炎。低壓聚乙烯加熱到150℃，產(chǎn)生酸、酯、不飽和烴、過氧化物、甲醛、乙醛、CO2和CO等揮發(fā)性復(fù)雜混合物。210℃~250℃生成的混合氣體有甲醛、不飽和烴、有機酸、有機氯化物、CO等。在熱切削和封閉聚乙烯管時，產(chǎn)生的熱解產(chǎn)物為甲醛和丙烯醛。此類熱解產(chǎn)物能引起中毒。

聚苯乙烯：其制品生產(chǎn)需添加鄰苯二甲酸酯或液態(tài)石臘（增塑劑）、硬脂酸鋅（潤滑劑）、脂族或環(huán)狀胺類、氨基醇類（穩(wěn)定劑）和一些表面活性劑及無機或有機著色劑。本品的毒性主要取決于未聚合的單體量。當(dāng)聚苯乙烯溫度達(dá)725℃時，熱解產(chǎn)物中單體苯乙烯量達(dá)83.9%；聚苯乙烯泡沫塑料生產(chǎn)時，如應(yīng)用偶氮二異丁腈作為發(fā)泡劑，此劑分解時，會放出有明顯毒性的四甲基丁二腈。其泡沫塑料在空氣中熱解（燃燒）時，主要產(chǎn)生CO、苯、甲苯、乙苯、苯乙烯、β-甲基苯乙烯和烴類等有害氣體。

聚氯乙烯：其制品（硬質(zhì)或軟質(zhì)）生產(chǎn)所使用的增塑劑有苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯或烷基磺酯苯酯；輔助增塑劑有癸二酸二辛酯或環(huán)氧油酸丁酯。穩(wěn)定劑有三鹽基或二鹽基硫酸鉛、硬脂酸的鈣、鋇、鋅或鎘鹽，或者是二月桂二丁基錫；潤滑劑有硬脂酸和其鹽類，以及著色劑等。此外使用發(fā)泡劑有偶氮二異丁腈、偶氮二甲酸酰胺，或碳酸氫銨、碳酸氫鈉以及亞硝酸丁酯等生產(chǎn)聚氯乙烯泡沫塑料。聚氯乙烯的毒性主要取決于未聚合的單體量，以及所用的添加劑類別和數(shù)量。聚氯乙烯生產(chǎn)過程可有粉塵、氯乙烯產(chǎn)生，在加溫情況下產(chǎn)生氯化氫、飽和的和不飽和的烴混合物（苯、甲苯、二甲苯、萘、光氣）、CO等。

酚醛塑料制品生產(chǎn)，有酚、甲醇、氨、糠醛、甲基苯酚和甲醛廢氣和粉塵排放。


橡膠廢氣臭氣濃度高、危害性大、成分復(fù)雜，采用傳統(tǒng)的廢氣處理工藝成本高、效率一般、能耗大、工程量大；

①高效廣譜性，從臭氣分子入手，利用臭氧的強氧化性，與各種類型的廢氣

分子完全反應(yīng)，根本上解決廢氣惡臭問題。

②及時反應(yīng)性，核心的臭氧氧化系列反應(yīng)是高效而迅速的，確保反應(yīng)的徹底進(jìn)行。

③經(jīng)濟環(huán)保性，除臭系統(tǒng)占地面積小，工程簡單，總體成本省，運行成本低，最終產(chǎn)物是

二氧化碳和水，無二次污染。