新款VMC1160立式加工中心材質(zhì)

XYZ行程	1100*600*650	工作形式	銑
整機(jī)重量	9噸	類(lèi)型	立式加工中心

新款VMC1160立式加工中心材質(zhì)

山東海特VMC1160立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(dòng)(Z向)、滑座沿床身縱向移動(dòng)(Y向)、工作臺(tái)沿滑座橫向移動(dòng)(X向)的結(jié)構(gòu)。
床身、工作臺(tái)、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料，這些大件采用三維計(jì)算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，具有完善的熱處理工藝過(guò)程來(lái)消除殘余應(yīng)力，保證整機(jī)具有足夠的強(qiáng)度、剛性和高穩(wěn)定性。

VMC1160立式加工中心的X軸采用兩條45mm滾柱重載強(qiáng)力線軌，六滑座設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可成倍增加線軌與滑座的接觸面積，且工作臺(tái)采用復(fù)合型工作臺(tái)，除能增加工作臺(tái)的強(qiáng)度意外，又能最大限度的減少滑座的固定螺栓對(duì)工作臺(tái)精度的干涉。
Y軸采用四條線軌55mm線軌，八滑座設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，采用兩條主承載軌道、兩條支撐軌道方案。兩條主承載軌道只保證運(yùn)動(dòng)的精度與負(fù)載，兩臺(tái)支撐軌道只保證支撐作用，并采用獨(dú)特的安裝工藝，克服了多條線軌安裝帶來(lái)的積累誤差對(duì)線軌精度與使用壽命的影響。
Z軸采用兩條55mm滾柱重載強(qiáng)力線規(guī)，六滑座設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，可成倍增加線軌與主軸箱的接觸面積，提高了Z軸的整體剛性。

VMC1160加工中心采用先進(jìn)的日本發(fā)那科0i-MF5 PLUS絕對(duì)值操作數(shù)控系統(tǒng)，伺服電機(jī)采用先進(jìn)的日本發(fā)那科或臺(tái)灣新代、北京KND系統(tǒng)絕對(duì)值編碼器與電機(jī)，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精度高等優(yōu)點(diǎn)，具備了制造模具應(yīng)有的功能及機(jī)加工能力。支持四軸聯(lián)動(dòng)。

VMC1160配有系統(tǒng)控制油路系統(tǒng)：采用我們獨(dú)創(chuàng)的主動(dòng)式油壓供油系統(tǒng)：由操作系統(tǒng)直接控制，按照運(yùn)動(dòng)需求自動(dòng)分配供油，精確控制供油部位與油量，大大降低了潤(rùn)滑油的浪費(fèi)又避免了由于潤(rùn)滑油而污染冷卻液的情況，極大的延長(zhǎng)了冷卻液的使用時(shí)長(zhǎng)又保證了供油的均衡與潤(rùn)滑
電氣柜內(nèi)的配線皆符合國(guó)家電氣安全規(guī)范，確?？刂葡到y(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不受外部干擾。更好的保證生產(chǎn)安全。

VMC1160機(jī)床采用我們的主動(dòng)式潤(rùn)滑系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)直接控制油泵出油，真正做到了按需注油，并且可以感知機(jī)床油路所產(chǎn)生的問(wèn)題及時(shí)為客戶產(chǎn)生預(yù)警防止機(jī)床損壞。
機(jī)床采用支撐式輪滑組內(nèi)防護(hù)設(shè)計(jì)，使內(nèi)防護(hù)在運(yùn)動(dòng)時(shí)，始終與導(dǎo)軌保持平行，不易產(chǎn)生變形，提高了防水性，延長(zhǎng)了使用壽命。
每臺(tái)機(jī)床都要根據(jù)客戶的用途，進(jìn)行精確配比Z軸的配重的重量，針對(duì)性的優(yōu)化機(jī)床與客戶所做產(chǎn)品的之間的問(wèn)題。

HTM1160 規(guī) 格
機(jī)體材料 二次回火（含時(shí)效低溫回火）合金鑄鐵
機(jī)體結(jié)構(gòu) 重載型機(jī)體
工作臺(tái)規(guī)格（長(zhǎng)×寬） 1200×600mm超高頻淬火
工作臺(tái)最大載重 1500 kg
X.Y/Z軸坐標(biāo)行程 1100 *600*650mm
主軸中心線到立柱正面導(dǎo)軌距離 675 mm
主軸端面至工作臺(tái)上平面距離 120～770mm
X、Y、Z切削進(jìn)給量 1～6000 mm/min
X、Y快速進(jìn)給速度 24m/min
Z快速進(jìn)給速度 20m/min
主軸轉(zhuǎn)速范圍 80～6000 r/min
主軸結(jié)構(gòu)功能 BT40-150mm
主軸電機(jī)率 15/11KW
廣域電機(jī)
主軸工件冷卻系統(tǒng) 主軸環(huán)噴功能
兩水一汽
X軸導(dǎo)軌形式 45mm兩條滾柱重載強(qiáng)力線軌
六滑座
X軸伺服電機(jī)功率與連接方式 直連
BISS22/3000
Y軸導(dǎo)軌形式 45m四條滾柱重載強(qiáng)力線軌
Y軸伺服電機(jī)功率與連接方式 直連βil22/3000
Z軸導(dǎo)軌形式 55mm兩條滾柱重載強(qiáng)力線軌
Z軸伺服電機(jī)功率與連接方式 直連
βil22/3000抱閘鎖緊
重復(fù)定位精度 + 0.004mm
定位精度 + 0.006mm
數(shù)控系統(tǒng) 日本發(fā)那科0i-MF5 PLUS
10.4寸顯示器
支持四軸四聯(lián)動(dòng)
二次開(kāi)發(fā)功能
插補(bǔ)前鈴形加減速
程序預(yù)讀功能
高速高精功能
圓盤(pán)機(jī)械手式刀庫(kù)BT40 刀庫(kù)容量 BT40-24把刀
刀具規(guī)格 BT-40
最大滿刀具直徑 100 mm
最大鄰刀具長(zhǎng)度限制250mm
最大刀具重量限制 8kg
換刀時(shí)間(刀對(duì)刀) 2.2秒
潤(rùn)滑系統(tǒng) 主動(dòng)式潤(rùn)滑系統(tǒng)
按需制動(dòng)分配式注油
可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)注油狀態(tài)
油路故障報(bào)警提示功能
機(jī)體冷卻箱 環(huán)保型全密封水箱
油水分離裝置 容量140L
外防護(hù) 全封閉防護(hù) 防水 放塵 防氣味
內(nèi)防護(hù) XY軸不銹鋼伸縮防護(hù)
Z后不銹鋼盔甲結(jié)構(gòu)防護(hù)
排屑裝置 自動(dòng)螺旋排屑
XYZ軸絲桿 預(yù)配型兩端預(yù)拉結(jié)構(gòu)
Φ40*12mm
使用源氣壓力 0.6-0.8 MPa
機(jī)床輪廓尺寸（L×W×H）3300x2400x2600mmmm
機(jī)床重量約9000 kg