經(jīng)營DW帶式干燥機(jī)廠家

經(jīng)營DW帶式干燥機(jī)廠家

特點(diǎn)：
辣椒烘干機(jī)熱源使用燃煤熱交換爐，出口溫度可達(dá)到170℃。為使食品、藥材、水果、蔬菜等物料保持良好的形態(tài)、顏色及內(nèi)部組織不受到破壞，提高產(chǎn)質(zhì)量，辣椒烘干機(jī)的烘干進(jìn)口溫度控制在60℃-90℃之間；熱源采用換熱方式，進(jìn)入辣椒烘干機(jī)的載熱體是潔凈的，使辣椒不會受到污染。

工作原理：
?物料由可調(diào)節(jié)板均勻鋪在網(wǎng)帶上，網(wǎng)帶采用10目不銹鋼絲網(wǎng)，物料由
?上而下，由傳動裝置拖動在干燥機(jī)內(nèi)移動。干燥機(jī)由6組加熱單元組成，每
?一單元熱風(fēng)獨(dú)立循環(huán)，濕氣由排濕口經(jīng)排濕風(fēng)機(jī)排出，每一個單元排出濕氣
?量均有調(diào)節(jié)閥控制。在每一個循環(huán)單元中，循環(huán)風(fēng)由側(cè)面風(fēng)道進(jìn)入干燥單元
內(nèi)，空氣通過加熱器加熱，經(jīng)風(fēng)機(jī)成對流吹向網(wǎng)帶，穿過物料后進(jìn)入上腔。
??物料干燥的過程就是熱氣流穿過物料層，完成熱量與質(zhì)量傳遞的過程。腔體
??由風(fēng)管與風(fēng)口相連，大部分氣體循環(huán)，一部分溫度較低含濕量較大的氣體作
??為廢氣經(jīng)排濕管、調(diào)節(jié)閥、排濕風(fēng)機(jī)排出。每個循環(huán)三元中，循環(huán)風(fēng)機(jī)出來
??的風(fēng)先通過調(diào)節(jié)風(fēng)板進(jìn)入中腔，向上經(jīng)換熱器加熱，穿過物料層進(jìn)入上腔，
??更好的控制物料烘干均勻性，上腔由側(cè)風(fēng)道及回風(fēng)管與風(fēng)機(jī)相連，大部分氣
??體循環(huán)，一部分排出。如此循環(huán)往復(fù)，從而達(dá)到均勻、快速烘干的目的。

結(jié)構(gòu)組成
本干燥機(jī)主要由帶雙面鉸鏈連接的可開啟封蓋、圓柱狀殼體，裝于殼體上的多個帶燈視鏡、可調(diào)速喂料泵、新型不粘履帶、履帶可調(diào)速驅(qū)動系統(tǒng)、真空設(shè)備、冷凝器、橫向擺動喂料裝置、一組全自動溫控系統(tǒng)、加熱板、收集粉碎裝置、收集罐、清洗裝置等組成。低溫真空履帶式干燥機(jī)的干燥處理量和履帶面積可按照需要進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，可以在不改變干燥機(jī)殼體的前提下通過增加殼體內(nèi)的履帶層數(shù)來達(dá)到，同時(shí)只需相應(yīng)加大真空設(shè)備的排量和溫控單元的容量即可，控制系統(tǒng)幾乎無須作任何改動。多層式低溫真空履帶干燥機(jī)更有利于提高設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性和使用效益。

特點(diǎn)介紹
1、料帶可以分別控制其運(yùn)行狀態(tài)與運(yùn)行速度
2、進(jìn)料泵可以分別控制其運(yùn)行狀態(tài)與進(jìn)料速度
3、布料電機(jī)布料角度、運(yùn)行速度可無級調(diào)節(jié)
4、真空系統(tǒng)采用多級羅茨水環(huán)真空泵機(jī)組
5、溫度控制采用調(diào)節(jié)閥和數(shù)字傳感控制技術(shù)從而保證每段的加熱溫度恒溫運(yùn)行
6、自動糾偏系統(tǒng)，采用閉環(huán)控制保證料帶運(yùn)行時(shí)偏離中心位置不大于±0.5cm
7、歷史趨勢界面可保存用戶在運(yùn)行中或結(jié)束后的各項(xiàng)數(shù)據(jù)（溫度壓力等）與報(bào)警記錄，方便用戶隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行歷史數(shù)據(jù)并能滿足用戶打印或填寫報(bào)表。
8、信號報(bào)警界面可隨時(shí)監(jiān)控與顯示系統(tǒng)運(yùn)行中的各項(xiàng)故障，提示故障原因及解決方案。從而保證系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性與自診斷的功能，真空帶式干燥機(jī)保證各項(xiàng)硬件的使用壽命。
9、界面使用權(quán)限更大程度保證運(yùn)行的安全與穩(wěn)定，避免非操作人員人為干預(yù)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
10、全中文運(yùn)行界面，以友好生動的直觀形象及圖形表示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，真空帶式干燥機(jī)操作簡單明了。
11、PLC人機(jī)界面變頻器低壓電器全部采用歐系代表Schneider（施耐德）公司產(chǎn)品，進(jìn)一步確保真空帶式干燥機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行安全與穩(wěn)定。
12、PLC的輸入及輸出點(diǎn)在設(shè)計(jì)時(shí)留有30%的余量，便于擴(kuò)展增加控制點(diǎn)。以滿足客戶日后的擴(kuò)展空間。
13、加熱系統(tǒng)采用過熱水為介質(zhì)的加熱形式。也可根據(jù)客戶的要求提供蒸汽加熱、真空帶式干燥機(jī)導(dǎo)熱油加熱以及直接式電加熱板加熱等多種加熱方式。
14、設(shè)備配有CIP全自動在位清洗系統(tǒng)，衛(wèi)生潔凈快速方便。
帶式真空干燥機(jī)分別在機(jī)身的一端連續(xù)進(jìn)料、另一端連續(xù)出料,配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中,整個干燥過程完全封閉,不與外界環(huán)境接觸,符合GMP的要求。 與箱式干燥相比,帶式真空干燥的優(yōu)點(diǎn)是:料層薄、干燥快、物料受熱時(shí)間短;物料松脆,容易粉碎;隔離操作,避免污染;動態(tài)操作,不易結(jié)垢;流水作業(yè),自動控制。