三明IPN8710防腐鋼管標(biāo)準(zhǔn),國(guó)圻管道 保溫管廠家直銷

三明IPN8710防腐鋼管標(biāo)準(zhǔn),國(guó)圻管道 保溫管廠家直銷

組成：該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹(shù)脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹(shù)脂、顏料及添料、助劑組成；乙組份是以改性胺類配制的固化劑。IPN8710有飲水專用涂料涂膜無(wú)毒性，高固體，低粘度，是一種強(qiáng)附著，高強(qiáng)度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐水，耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料。

IPN8710防腐無(wú)縫鋼管施工及貯存：
1、產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。
2、貯存期為十二個(gè)月，期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，如達(dá)到指標(biāo)要求，可繼續(xù)使用。
3、此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在六小時(shí)之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。
4、陰雨天或相對(duì)濕度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位，建議多道涂刷。
5、涂裝前須將基鐵表面處理Sa2.5級(jí)，施工中嚴(yán)禁帶入水份、灰塵、油污以保證涂刷質(zhì)量。
6、涂料配比為：甲組分（基料、、乙組分（固化劑、=9kg漆:1kg固化劑或按我廠告知的比例配比施工。
7、施工配比方法為：將甲組分大口打開(kāi)，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分?jǐn)嚢杈鶆颉Ｊ旎?0分鐘，即可進(jìn)行涂裝。

IPN8710防腐直縫鋼管應(yīng)用領(lǐng)域：
1、石油：石油輸送管道、化工制藥、印染等行業(yè)輸送腐蝕性介質(zhì)的工藝管道；
2、消防：對(duì)于防噴淋、灑水系統(tǒng)的給水管路具有適用性；
3、高速公路：電力、通訊、高速公路等電纜保護(hù)套管；
4、煤礦：適用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)；

IPN8710飲水防腐鋼管條件允許，新混凝土表面用5~10%的稀鹽酸處理，再用清水洗滌干凈，充分風(fēng)干，效果最佳。
膩?zhàn)优渲疲阂话阋酝愋屯苛蠟榛希铀?、石英粉、滑石粉、稀釋劑等配制的膩?zhàn)樱蛴杀緩S配套的專用膩?zhàn)?。如果不批嵌膩?zhàn)?，弊：由于較毛糙的水泥壁吸油量大的原因，會(huì)造成淺色漆多道也蓋不了底和浪費(fèi)油漆的現(xiàn)象，且外觀形象難看；利：涂層附著牢固。

性能強(qiáng)：對(duì)于通過(guò)酸土壤或鹽堿地帶的給排水螺旋鋼管，采用IPN8710防腐，可獲得足夠的抗腐蝕強(qiáng)度的防腐層。
施工操作簡(jiǎn)便：對(duì)于一般防腐涂料，要求對(duì)防腐鋼管的基底表面處理嚴(yán)格，工序復(fù)雜，而IPN8710涂料對(duì)管道表面處理要求不高，可在不帶浮銹的情況下噴涂、刷涂，不會(huì)影響防腐質(zhì)量。（注：不同油漆對(duì)表面處理的要求不盡相同，但任何油漆不可能在表面處理不良的情況下發(fā)揮最佳防腐功效，因此要盡可能提高防腐鋼管表面的處理等級(jí)，使防腐效果達(dá)到最佳）。

根據(jù)鋼管厚度、涂層規(guī)定膜厚和環(huán)氧富鋅底漆的要求，鋼管管體必須經(jīng)過(guò)機(jī)械除銹處理（拋丸或噴砂），鋼材表面清潔度和粗糙度達(dá)到下列指標(biāo)：
1、清潔度：達(dá)到gb8923—1988的sa2.5級(jí)，該級(jí)別的文字定義為：非常徹底的噴射清理。在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、舊涂層和異物，僅殘留點(diǎn)狀或條紋狀輕微痕跡。
2、粗糙度：又稱鋼材空間的表面輪廓度，由谷的最低處到峰的最高處所測(cè)定的表面輪廓高度，是表面處理等級(jí)的安全技術(shù)指標(biāo)。在sy/t0447—96標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)環(huán)氧瀝青漆有相關(guān)的粗糙度要求。鋼管表面粗糙度應(yīng)控制在70~90μm，屬于gb/t13288標(biāo)準(zhǔn)中的砂狀磨料的中級(jí)或丸狀磨料的初級(jí)。